Avgasningsmaskin för aluminium

Branschens smärtpunkter och utmaningar
I produktionsprocessen för smältning och gjutning av aluminiumlegeringar är förugnsraffinering en viktig länk som avgör produktkvaliteten. Den traditionella manuella raffineringsmetoden förlitar sig på arbetarnas erfarenhet och har följande problem:
Instabil raffineringseffekt: Arbetarna har stark slumpmässighet i drift, vilket kan leda till missad sprutning och upprepad pulversprutning, vilket resulterar i ojämn avgasning och slaggborttagning.
Höga kostnader för förbrukningsvaror: felaktig manuell kontroll av gas- och pulverflöde, vilket resulterar i över 30 % svinn.
Säkerhetsrisk: Arbetare som kommer i nära kontakt med högtemperaturbaserad aluminiumvätska kan riskera brännskador och inandning av damm.
Dålig utrustningskompatibilitet: Importerad automationsutrustning är skrymmande och kan inte anpassas till de olika ugnstyperna i inhemska fabriker, såsom smala ugnsluckor och oregelbundna ugnsbottnar.

Kärntekniska fördelar
1. Icke-rälsanpassande design
Snabb utplacering: DenAvgasningsmaskin för aluminiumanvänder ett bandgående chassi, utan behov av förinstallation av band eller modifiering av ugnsbord, och kan sättas i produktion inom 30 minuter efter ankomst till fabriken.
Intelligent positionering: utrustad med laseravstånd och visuellt igenkänningssystem för ugnsmynning, som automatiskt kalibrerar raffineringsvägen med ett fel på mindre än 5 mm.
2. Tredimensionell förfiningsteknik
Djup precisionskontroll: Servomotor med hög precision driver pulversprutröret, justering av insättningsdjupet i realtid (100-150 mm), vilket säkerställer ugnsbottens förfinande effekt.
Noll dödvinkeltäckning: Med en unik "spiral+fram- och återgående" kompositrörelsebana, som riktar in sig på svårhanterliga områden som hörn på fyrkantiga ugnar och kanter på cirkulära ugnar, har raffineringstäckningsgraden ökats till 99 %.
3. Flera ugnstyper är helt kompatibla
Flexibel anpassning: Den kan hantera fyrkantiga ugnar, cirkulära ugnar och lutande ugnar med en kapacitet på 5–50 ton. Ugnsluckans minsta öppning är ≥ 400 mm för drift.
Intelligent programväxling: förlagrade 20+ ugnstypsparametrar, ett klick för matchande raffineringslägen.
4. Betydande energibesparing och minskad förbrukning
Exakt pulversprutningskontroll: med hjälp av tvåfasflödesoptimeringsteknik för gas-fast material ökar pulverutnyttjandegraden med 40 % och gasförbrukningen minskar med 25 %.
Långlivsdesign: patenterat keramiskt belagt pulverlackerat rör (med en livslängd på över 80 uppvärmningar), vilket har en livslängd tre gånger längre än traditionella stålrör.
5. Intelligent drift
Gränssnitt för interaktion mellan människa och dator: 7-tums pekskärm visar förfinade parametrar i realtid (temperatur, tryck, flödeshastighet), stöder export av historiska data.
Fjärrövervakning: Valfri IoT-modul för att möjliggöra fjärrstart, stopp och feldiagnos på mobila/datorenheter.

Välj oss, det finns inga fler brister i förädlingsprocessen!
Det bandburna automatiska pulversprutningsfordonet för raffinering av aluminiumavgasningsmaskinhar framgångsrikt tillämpats i många stora aluminiumföretag i Kina, och dess prestandafördelar har bekräftats genom uppmätta data. Välkommen att fråga och skräddarsy din exklusiva lösning!