Vi har hjälpt världen att växa sedan 1983

Aluminium Smältdegel Gjutningslera Grafit

Kort beskrivning:

I modern högtemperaturindustri,Smältdeglar av aluminiumär mycket populära för sina utmärkta prestanda. Vårt företag använder isostatisk pressning för att producera kiselkarbiddeglar, vilket ger lösningar med lång livslängd, snabb värmeledningsförmåga och föroreningsfria egenskaper för smältverk för pressgjutning, aluminium, aluminiumlegeringar och andra metaller.


Produktinformation

Vanliga frågor

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tål otaliga smältor

PRODUKTENS EGENSKAPER

Överlägsen värmeledningsförmåga

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

 

Överlägsen värmeledningsförmåga
Extrem temperaturbeständighet

Extrem temperaturbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

TEKNISKA SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Skrymdensitet / g·cm⁻³ 2,20
Skenbar porositet / % 10,8
Krosstyrka/ MPa (25 ℃) 28,4
Brottmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmotståndstemperatur/ ℃ >1680
Termisk chockmotstånd / gånger 100

 

Form/Form A (mm) B (mm) C (mm) Djup (mm) E x F max (mm) B x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 På begäran
A 1050 440 360 170 380x440 På begäran
B 1050 440 360 220 ⌀380 På begäran
B 1050 440 360 245 ⌀440 På begäran
A 1500 520 430 240 400x520 På begäran
B 1500 520 430 240 ⌀400 På begäran

PROCESSFLÖDE

Precisionsformulering
Isostatisk pressning
Högtemperatursintring
Ytförbättring
Rigorös kvalitetsinspektion
Säkerhetsförpackning

1. Precisionsformulering

Högren grafit + premium kiselkarbid + patentskyddat bindemedel.

.

2. Isostatisk pressning

Densitet upp till 2,2 g/cm³ | Väggtjocklekstolerans ±0,3 m

.

3. Sintring vid hög temperatur

Omkristallisering av SiC-partiklar bildar 3D-nätverksstruktur

.

4. Ytförbättring

Antioxidationsbeläggning → 3 gånger förbättrad korrosionsbeständighet

.

5.Rigorös kvalitetsinspektion

Unik spårningskod för spårbarhet av hela livscykeln

.

6.Säkerhetsförpackning

Stötdämpande lager + Fuktspärr + Förstärkt hölje

.

PRODUKTENS ANVÄNDNING

Gassmältningsugn

Gassmältugn

Induktionssmältugn

Induktionssmältugn

Motståndsugn

Motståndssmältugn

VARFÖR VÄLJA OSS

Material:

VårCylindrisk degelär tillverkad av isostatiskt pressad kiselkarbidgrafit, ett material som erbjuder exceptionell högtemperaturbeständighet och utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör det till ett viktigt verktyg för industriella smälttillämpningar.

  1. Kiselkarbid (SiC): Kiselkarbid är känd för sin extrema hårdhet och utmärkta motståndskraft mot slitage och korrosion. Den tål kemiska reaktioner vid höga temperaturer och erbjuder överlägsen stabilitet även under termisk stress, vilket minskar risken för sprickbildning vid plötsliga temperaturförändringar.
  2. Naturlig grafit: Naturlig grafit ger exceptionell värmeledningsförmåga, vilket säkerställer snabb och jämn värmefördelning i hela degeln. Till skillnad från traditionella lerbaserade grafitdeglar använder vår cylindriska degel högren naturlig grafit, vilket förbättrar värmeöverföringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen.
  3. Isostatisk pressteknik: Degeln formas med avancerad isostatisk pressning, vilket säkerställer jämn densitet utan interna eller externa defekter. Denna teknik förbättrar degelns styrka och sprickmotståndskraft, vilket förlänger dess hållbarhet i högtemperaturmiljöer.

Prestanda:

  1. Överlägsen värmeledningsförmåga: Den cylindriska degeln är tillverkad av material med hög värmeledningsförmåga som möjliggör snabb och jämn värmefördelning. Detta förbättrar smältprocessens effektivitet samtidigt som energiförbrukningen minskar. Jämfört med konventionella deglar förbättras värmeledningsförmågan med 15–20 %, vilket leder till betydande bränslebesparingar och snabbare produktionscykler.
  2. Utmärkt korrosionsbeständighet: Våra kiselkarbidgrafitdeglar är mycket motståndskraftiga mot de korrosiva effekterna av smälta metaller och kemikalier, vilket säkerställer degelns stabilitet och livslängd under långvarig användning. Detta gör dem idealiska för smältning av aluminium, koppar och olika metalllegeringar, vilket minskar underhålls- och utbytesfrekvensen.
  3. Förlängd livslängd: Med sin högdensitets- och hållfasthetsstruktur är livslängden för vår cylindriska degel 2 till 5 gånger längre än för traditionella lergrafitdeglar. Den överlägsna motståndskraften mot sprickbildning och slitage förlänger driftstiden, vilket minskar stilleståndstider och utbyteskostnader.
  4. Hög oxidationsbeständighet: En specialformulerad materialkomposition förhindrar effektivt oxidation av grafiten, vilket minimerar nedbrytning vid höga temperaturer och ytterligare förlänger degelns livslängd.
  5. Överlägsen mekanisk styrka: Tack vare den isostatiska pressprocessen har degeln exceptionell mekanisk styrka, behåller sin form och hållbarhet i högtemperaturmiljöer. Detta gör den idealisk för smältprocesser som kräver högt tryck och mekanisk stabilitet.

Produktfördelar:

  • Materialfördelar: Användningen av naturlig grafit och kiselkarbid säkerställer hög värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket ger långvarig prestanda i tuffa miljöer med höga temperaturer.
  • Högdensitetsstruktur: Isostatisk pressteknik eliminerar interna hålrum och sprickor, vilket avsevärt förbättrar degelns hållbarhet och styrka under längre tids användning.
  • Högtemperaturstabilitet: Denna degel tål temperaturer upp till 1700 °C och är idealisk för olika smält- och gjutningsprocesser med metaller och legeringar.
  • Energieffektivitet: Dess överlägsna värmeöverföringsegenskaper minskar bränsleförbrukningen, medan det miljövänliga materialet minimerar föroreningar och avfall.

Att välja vår högpresterande cylindriska degel kommer inte bara att förbättra din smälteffektivitet utan också minska energiförbrukningen, förlänga utrustningens livslängd och sänka underhållskostnaderna, vilket i slutändan förbättrar produktionseffektiviteten.

 Introduktion till smältdeglar av aluminium

Smältdeglar av aluminiumär viktiga komponenter i smältprocessen och säkerställer effektiv värmeöverföring och högkvalitativ metallgjutning. Oavsett om du arbetar med storskalig industriell aluminiumsmältning eller smältning av aluminiumburkar, är det avgörande att välja den bästa degeln för att säkerställa smidig drift och förlänga livslängden på din utrustning.

Smältdegeln av aluminium spelar en viktig roll för att upprätthålla en jämn temperatur och förhindra kontaminering under smältprocessen. Den här artikeln utforskar de typer av deglar som används för aluminium, inklusive kolbundna kiselkarbiddeglar och kiselkarbidgrafitdeglar, vilka är idealiska för användning med induktionsugnar.

Typer av deglar för smältning av aluminium

När det gäller smältning av aluminium erbjuder olika degelmaterial unika fördelar. Kolbundna kiselkarbiddeglar rekommenderas starkt för sin överlägsna värmeledningsförmåga och hållbarhet. Förutom traditionella deglar blir aluminiumdeglar alltmer populära i miljövänliga smältmetoder.

  • Grafitdeglar: Bäst lämpade för användning i induktionsugnar, dessa deglar säkerställer en ren smälta med minimal kontaminering.
  • Kiselkarbiddeglar: Kända för hög värmetolerans och hållbarhet, utmärker sig dessa deglar för storskalig aluminiumsmältning.

3. Fördelar med kolbundna kiselkarbiddeglar

Bland de bästa deglarna för smältning av aluminium och koppar utmärker sig kolbundna kiselkarbiddeglar på grund av sin snabba värmeledningsförmåga och långa livslängd. Dessa deglar är särskilt fördelaktiga i induktionsugnar där exakt temperaturkontroll behövs.

Viktiga fördelar inkluderar:

  • Värmeledningsförmåga: Snabbare uppvärmning leder till kortare smälttider.
  • Motståndskraft mot oxidation: Deglar bibehåller sin integritet även i smältmiljöer med hög temperatur.
  • Hållbarhet: De håller längre än traditionella lergrafitdeglar och erbjuder bättre valuta för pengarna över tid.

4. Att välja den bästa degeln för smältning av aluminium

Valet av degel för smältning av aluminium beror på flera faktorer:

  • Ugnstyp: Grafitdeglar för induktionsugn är idealiska för effektiva, rena smältor.
  • Metallrenhet: De bästa delarna hjälper till att bibehålla metallens integritet, förhindra gasbildning och säkerställa en felfri slutprodukt.

För de som är involverade i smältning av aluminiumburkar säkerställer dessa deglar en miljövänlig och effektiv process som minskar avfall och utsläpp.

5. Aluminiumsmältningsutrustning och kompatibilitet med degel

Framgången för din aluminiumsmältning beror i hög grad på att du väljer rätt smältutrustning och säkerställer kompatibilitet med dina deglar. Oavsett om du använder induktionsugnar eller motståndsugnar är kolbundna kiselkarbiddeglar utmärkta för aluminiumsmältning tack vare deras förmåga att motstå höga temperaturer samtidigt som de ger konsekventa resultat.

Uppmaning till handling:

Sammanfattningsvis är det viktigt att hitta den bästa smältdegeln för aluminium för att uppnå högkvalitativa smältresultat, oavsett om du arbetar med aluminium, koppar eller andra metaller. För B2B-köpare som vill uppgradera sin smältutrustning för aluminium erbjuder våra kolbundna kiselkarbiddeglar och grafitdeglar oöverträffad prestanda, hållbarhet och effektivitet.

Redo att förbättra din smältprocess för aluminium? Kontakta oss idag för expertråd och högkvalitativa deglar utformade för att möta dina specifika behov av metallsmältning.

Vanliga frågor

F1: Vilka är fördelarna med grafitdeglar av kiselkarbid jämfört med traditionella grafitdeglar?

Högre temperaturbeständighetTål 1800 °C långvarigt och 2200 °C kortvarigt (jämfört med ≤1600 °C för grafit).
Längre livslängd5 gånger bättre motståndskraft mot termisk chock, 3–5 gånger längre genomsnittlig livslängd.
Noll kontamineringIngen kolpenetration, vilket säkerställer den smälta metallens renhet.

F2: Vilka metaller kan smältas i dessa deglar?
Vanliga metallerAluminium, koppar, zink, guld, silver etc.
Reaktiva metallerLitium, natrium, kalcium (kräver Si₃N₄-beläggning).
Eldfasta metallerVolfram, molybden, titan (kräver vakuum/inert gas).

F3: Kräver nya deglar förbehandling före användning?
Obligatorisk bakningVärm långsamt till 300 °C → håll i 2 timmar (avlägsnar kvarvarande fukt).
Första smältrekommendationenSmält först en sats skrotmaterial (bildar ett skyddande lager).

F4: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q5Hur man förhindrar sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q6Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?

Standardmodeller1 styck (prover finns tillgängliga).

Anpassade designer10 stycken (CAD-ritningar krävs).

Q7Vad är ledtiden?
Varor i lagerSkickas inom 48 timmar.
Anpassade beställningar: 15-25dagarför produktion och 20 dagar för mögel.

Q8Hur avgör man om en degel har gått sönder?

Sprickor > 5 mm på innerväggen.

Metallpenetrationsdjup > 2 mm.

Deformation > 3 % (mät förändringen av ytterdiametern).

Q9Erbjuder ni vägledning om smältprocessen?

Värmekurvor för olika metaller.

Kalkylator för flödeshastighet för inert gas.

Videohandledningar om slaggborttagning.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter