Vi har hjälpt världen att växa sedan 1983

Köp Sic Crucible för aluminiumugnsdrift

Kort beskrivning:

VårSic Cruciblesär tillverkade med hjälp av avanceradekiselkarbid (SiC)ochgrafitmaterial, vilket säkerställer optimal prestanda i miljöer med hög temperatur. Oavsett om du arbetar medaluminium, koppar, ellerädelmetaller, vårSic Cruciblesär det professionella valet för smältverk.


Produktinformation

Vanliga frågor

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tål otaliga smältor

PRODUKTENS EGENSKAPER

Överlägsen värmeledningsförmåga

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

 

Överlägsen värmeledningsförmåga
Extrem temperaturbeständighet

Extrem temperaturbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

TEKNISKA SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Skrymdensitet / g·cm⁻³ 2,20
Skenbar porositet / % 10,8
Krosstyrka/ MPa (25 ℃) 28,4
Brottmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmotståndstemperatur/ ℃ >1680
Termisk chockmotstånd / gånger 100

 

 

No Modell OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

PROCESSFLÖDE

Precisionsformulering
Isostatisk pressning
Högtemperatursintring
Ytförbättring
Rigorös kvalitetsinspektion
Säkerhetsförpackning

1. Precisionsformulering

Högren grafit + premium kiselkarbid + patentskyddat bindemedel.

.

2. Isostatisk pressning

Densitet upp till 2,2 g/cm³ | Väggtjocklekstolerans ±0,3 m

.

3. Sintring vid hög temperatur

Omkristallisering av SiC-partiklar bildar 3D-nätverksstruktur

.

4. Ytförbättring

Antioxidationsbeläggning → 3 gånger förbättrad korrosionsbeständighet

.

5.Rigorös kvalitetsinspektion

Unik spårningskod för spårbarhet av hela livscykeln

.

6.Säkerhetsförpackning

Stötdämpande lager + Fuktspärr + Förstärkt hölje

.

PRODUKTENS ANVÄNDNING

Gassmältningsugn

Gassmältugn

Induktionssmältugn

Induktionssmältugn

Motståndsugn

Motståndssmältugn

VARFÖR VÄLJA OSS

Materialsammansättning
Våra deglar är tillverkade av högkvalitativ kiselkarbid och grafit, vilket ger utmärkt värmeledningsförmåga och värmechockbeständighet. Denna materialkombination säkerställer överlägsen prestanda i smältapplikationer med hög temperatur.

Isostatisk pressningsprocess
Vi använder avancerad isostatisk pressteknik, vilket resulterar i en jämn densitet och förbättrad mekanisk hållfasthet. Denna process garanterar en defektfri degel med förlängd livslängd, vilket ger ett högre värde över tid.

Innovativ design
Den släta insidan av vårSic Crucibleminimerar metallföroreningar och förbättrar smälteffektiviteten. Dessutom är våra deglar utformade med hällpipar, vilket minskar spill och säkerställer säker och exakt metallhällning under gjutningsprocessen.

Degelstorlek Produktanvändningsriktlinjer

Förvärmning
Före första användningen, förvärm degeln långsamt till 200 °C (392 °F) för att avlägsna fukt och förhindra termisk chock. Öka sedan gradvis temperaturen till önskat driftsområde.

Laddar degeln
Säkerställ en jämn fördelning av metallen inuti degeln för att undvika obalans och förlänga dess livslängd. Undvik att överbelasta degeln för optimal prestanda.

Smältande
Placera degeln i ugnen och värm den till önskad temperatur. Bibehåll en jämn temperaturkontroll för bästa smältresultat, vilket säkerställer en smidig och effektiv metallbearbetning.

Hälla den smälta metallen
När metallen har smält helt, använd lämpliga verktyg för att försiktigt luta degeln och häll den smälta metallen i formar. Följ alltid säkerhetsprotokoll för att förhindra olyckor.

Kylning och rengöring
Låt degeln svalna gradvis efter användning. Rengör degeln noggrant för att ta bort eventuella metallrester och förbered den för framtida användning, så att den förblir i utmärkt skick inför nästa cykel.

Produktfördelar

Överlägsen värmeledningsförmåga
Kiselkarbidmaterialet som används i våra deglar ger snabb och jämn värmefördelning, vilket avsevärt förbättrar smälteffektiviteten och snabbar upp produktionstiderna.

Hållbarhet och livslängd
Tack vare den isostatiska pressprocessen har våra deglar enastående mekanisk hållfasthet och är mycket motståndskraftiga mot sprickbildning, vilket säkerställer en lång livslängd även under tuffa förhållanden.

Kemisk resistens
Våra Sic-deglar är utformade för att motstå kemiska reaktioner vid kontakt med smälta metaller, vilket minskar kontaminering och bevarar renheten hos det smälta materialet.

Kostnadseffektivitet
Med sin förlängda livslängd och höga prestanda erbjuder våra deglar en kostnadseffektiv lösning som minskar behovet av frekventa byten och sänker driftskostnaderna på lång sikt.

Mångsidighet över olika branscher
Våra Sic-deglar är lämpliga för smältning av en mängd olika metaller, inklusive aluminium, koppar och ädelmetaller. Denna mångsidighet gör dem idealiska för olika industriella tillämpningar, inklusive fordons-, flyg- och smyckesindustrin.

 

Vanliga frågor

F1: Vilka är fördelarna med grafitdeglar av kiselkarbid jämfört med traditionella grafitdeglar?

Högre temperaturbeständighetTål 1800 °C långvarigt och 2200 °C kortvarigt (jämfört med ≤1600 °C för grafit).
Längre livslängd5 gånger bättre motståndskraft mot termisk chock, 3–5 gånger längre genomsnittlig livslängd.
Noll kontamineringIngen kolpenetration, vilket säkerställer den smälta metallens renhet.

F2: Vilka metaller kan smältas i dessa deglar?
Vanliga metallerAluminium, koppar, zink, guld, silver etc.
Reaktiva metallerLitium, natrium, kalcium (kräver Si₃N₄-beläggning).
Eldfasta metallerVolfram, molybden, titan (kräver vakuum/inert gas).

F3: Kräver nya deglar förbehandling före användning?
Obligatorisk bakningVärm långsamt till 300 °C → håll i 2 timmar (avlägsnar kvarvarande fukt).
Första smältrekommendationenSmält först en sats skrotmaterial (bildar ett skyddande lager).

F4: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q5Hur man förhindrar sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q6Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?

Standardmodeller1 styck (prover finns tillgängliga).

Anpassade designer10 stycken (CAD-ritningar krävs).

Q7Vad är ledtiden?
Varor i lagerSkickas inom 48 timmar.
Anpassade beställningar: 15-25dagarför produktion och 20 dagar för mögel.

Q8Hur avgör man om en degel har gått sönder?

Sprickor > 5 mm på innerväggen.

Metallpenetrationsdjup > 2 mm.

Deformation > 3 % (mät förändringen av ytterdiametern).

Q9Erbjuder ni vägledning om smältprocessen?

Värmekurvor för olika metaller.

Kalkylator för flödeshastighet för inert gas.

Videohandledningar om slaggborttagning.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter