Vi har hjälpt världen att växa sedan 1983

Kolbunden kiselkarbiddegel för induktionsugn

Kort beskrivning:

Kolbundna kiselkarbiddeglar är ett högpresterande metallurgiskt instrument speciellt utformat för högtemperatursmältning av metaller och deras legeringar. Denna degel kombinerar de utmärkta egenskaperna hos kol och kiselkarbid och har utmärkt högtemperaturbeständighet, termisk chockbeständighet, korrosionsbeständighet och lång livslängd. Den används ofta inom gjutning, metallurgi, kemisk industri och andra områden.


Produktinformation

Vanliga frågor

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tål otaliga smältor

PRODUKTENS EGENSKAPER

Överlägsen värmeledningsförmåga

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

 

Överlägsen värmeledningsförmåga
Extrem temperaturbeständighet

Extrem temperaturbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

TEKNISKA SPECIFIKATIONER

 

 

No Modell O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

PROCESSFLÖDE

Precisionsformulering
Isostatisk pressning
Högtemperatursintring
Ytförbättring
Rigorös kvalitetsinspektion
Säkerhetsförpackning

1. Precisionsformulering

Högren grafit + premium kiselkarbid + patentskyddat bindemedel.

.

2. Isostatisk pressning

Densitet upp till 2,2 g/cm³ | Väggtjocklekstolerans ±0,3 m

.

3. Sintring vid hög temperatur

Omkristallisering av SiC-partiklar bildar 3D-nätverksstruktur

.

4. Ytförbättring

Antioxidationsbeläggning → 3 gånger förbättrad korrosionsbeständighet

.

5.Rigorös kvalitetsinspektion

Unik spårningskod för spårbarhet av hela livscykeln

.

6.Säkerhetsförpackning

Stötdämpande lager + Fuktspärr + Förstärkt hölje

.

PRODUKTENS ANVÄNDNING

Gassmältningsugn

Gassmältugn

Induktionssmältugn

Induktionssmältugn

Motståndsugn

Motståndssmältugn

VARFÖR VÄLJA OSS

Som en ledande leverantör avKolbundna kiselkarbiddeglar, vi förstår de kritiska behoven inom industrier som metallurgi, gjutning och högtemperaturbearbetning av metaller. Våra deglar är specifikt utformade för att möta de höga kraven inom smältning och erbjuder exceptionell mekanisk hållfasthet, termisk chockbeständighet och kemisk stabilitet. Oavsett om du gjuter deglar för gjuteritillämpningar, keramiska deglar för högtemperaturprocesser eller behöver eldfasta deglar för industriellt bruk, levererar våra kolbundna kiselkarbiddeglar oöverträffad prestanda.

Viktiga fördelar med kolbundna kiselkarbiddeglar

  1. Högtemperaturbeständighet:
    Med ett driftstemperaturområde från 800 °C till 1600 °C och omedelbar maximal temperaturbeständighet upp till 1800 °C är kolbundna kiselkarbiddeglar idealiska för smältning av högtemperaturmetaller. Detta överträffar kapaciteten hos vanliga grafitdeglar och keramiska deglar, vilket gör dem till det föredragna valet för krävande tillämpningar.
  2. Överlägsen värmeledningsförmåga:
    Den höga värmeledningsförmågan (upp till 90–120 W/m·K) säkerställer effektiv värmeöverföring, vilket accelererar smältprocessen och förbättrar energieffektiviteten. Detta är särskilt fördelaktigt i storskaliga industriella verksamheter där tids- och energibesparingar är avgörande.
  3. Enastående termisk chockmotståndskraft:
    Kombinationen av kiselkarbid och kol ger dessa deglar en låg värmeutvidgningskoefficient, vilket gör att de kan motstå snabba temperaturförändringar utan att spricka. Detta gör dem mycket mer motståndskraftiga än traditionella aluminiumoxiddeglar eller nickelbaserade legeringsdeglar.
  4. Exceptionell korrosionsbeständighet:
    Kolbundna kiselkarbiddeglar uppvisar överlägsen motståndskraft mot sura, alkaliska och metallsmältande miljöer, vilket gör dem mycket hållbara i korrosiva atmosfärer, till skillnad från grafitdeglar, som är benägna att oxidera under vissa förhållanden.

Anpassning och specifikationer

Våra kolbundna kiselkarbiddeglar kan skräddarsys för att möta specifika kundkrav. Vi erbjuder ett brett utbud av storlekar och former, inklusive deglar med pipar för enklare hällning och hantering under gjutningsoperationer.

  • Anpassade storlekar: Vi kan tillverka deglar i olika kapaciteter och dimensioner, vilket säkerställer perfekt passform för din ugn eller gjutprocess.
  • Materialsammansättning: Deglarna är tillverkade av högren kiselkarbid i kombination med kol och produceras med hjälp av avancerad isostatisk pressning och högtemperatursintringsprocesser för att säkerställa jämn densitet och hållfasthet.

Oöverträffad prestanda jämfört med konkurrenterna

Jämfört med grafitdeglar:

  • Högre temperaturtolerans: Kolbundna kiselkarbiddeglar tål högre temperaturer, vilket gör dem lämpliga för mer extrema miljöer.
  • Bättre motståndskraft mot termisk chock: Med en lägre värmeutvidgningskoefficient är det mindre sannolikt att de spricker under snabba uppvärmnings- eller kylcykler.

Jämfört med aluminiumoxiddeglar:

  • Överlägsen värmeöverföring: Med betydligt högre värmeledningsförmåga förbättrar dessa deglar smälteffektiviteten och minskar den totala bearbetningstiden.
  • Större mekanisk styrka: De erbjuder högre böj- och tryckhållfasthet, vilket gör dem mer motståndskraftiga mot mekanisk stress.

Jämfört med nickelbaserade legeringsdeglar:

  • Kostnadseffektivt: Kolbundna kiselkarbiddeglar har längre livslängd och lägre tillverkningskostnader, vilket gör dem mer ekonomiska.
  • Korrosionsbeständighet: Till skillnad från nickellegeringar som kan oxidera vid höga temperaturer, bibehåller dessa deglar sin integritet i korrosiva miljöer.

Bästa praxis för användning och underhåll

  • Förvärm före användning:
    För att förhindra termisk chock och säkerställa hållbarhet rekommenderas att förvärma degeln gradvis till dess driftstemperatur.
  • Undvik plötsliga temperaturförändringar:
    Även om kolbundna kiselkarbiddeglar har utmärkt motståndskraft mot värmechock, kan undvikande av abrupta temperaturförändringar förlänga deras livslängd.
  • Regelbunden rengöring:
    Bibehåll en slät inre yta genom att avlägsna rester från smälta metaller, vilket bidrar till att förbättra värmeledningsförmågan och smälteffektiviteten.

Slutsats

Den kolbundna kiselkarbiddegeln är ett viktigt verktyg i moderna gjutnings- och smältindustrier och erbjuder oöverträffad prestanda i högtemperaturmiljöer. Dess överlägsna värmeledningsförmåga, mekaniska hållfasthet och korrosionsbeständighet gör den till den perfekta lösningen för industriella tillämpningar där precision och tillförlitlighet är avgörande. Som en betrodd tillverkare är vi engagerade i att tillhandahålla högkvalitativa produkter skräddarsydda efter dina specifika behov, vilket säkerställer förbättrad effektivitet, livslängd och kostnadseffektivitet.

För mer information om våra kolbundna kiselkarbiddeglar, eller för att diskutera anpassningsalternativ, kontakta oss idag. Låt oss bli din partner för framgång med innovativa och pålitliga lösningar för alla dina smält- och gjutningsbehov.

Vanliga frågor

F1: Vilka är fördelarna med grafitdeglar av kiselkarbid jämfört med traditionella grafitdeglar?

Högre temperaturbeständighetTål 1800 °C långvarigt och 2200 °C kortvarigt (jämfört med ≤1600 °C för grafit).
Längre livslängd5 gånger bättre motståndskraft mot termisk chock, 3–5 gånger längre genomsnittlig livslängd.
Noll kontamineringIngen kolpenetration, vilket säkerställer den smälta metallens renhet.

F2: Vilka metaller kan smältas i dessa deglar?
Vanliga metallerAluminium, koppar, zink, guld, silver etc.
Reaktiva metallerLitium, natrium, kalcium (kräver Si₃N₄-beläggning).
Eldfasta metallerVolfram, molybden, titan (kräver vakuum/inert gas).

F3: Kräver nya deglar förbehandling före användning?
Obligatorisk bakningVärm långsamt till 300 °C → håll i 2 timmar (avlägsnar kvarvarande fukt).
Första smältrekommendationenSmält först en sats skrotmaterial (bildar ett skyddande lager).

F4: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q5Hur man förhindrar sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q6Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?

Standardmodeller1 styck (prover finns tillgängliga).

Anpassade designer10 stycken (CAD-ritningar krävs).

Q7Vad är ledtiden?
Varor i lagerSkickas inom 48 timmar.
Anpassade beställningar: 15-25dagarför produktion och 20 dagar för mögel.

Q8Hur avgör man om en degel har gått sönder?

Sprickor > 5 mm på innerväggen.

Metallpenetrationsdjup > 2 mm.

Deformation > 3 % (mät förändringen av ytterdiametern).

Q9Erbjuder ni vägledning om smältprocessen?

Värmekurvor för olika metaller.

Kalkylator för flödeshastighet för inert gas.

Videohandledningar om slaggborttagning.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter