Inom metallbearbetningen är att välja rätt degel avgörande för effektivitet och produktkvalitet. Proffs inom metallurgi, flyg- och rymd- och avancerad tillverkningsindustri sökerCopper Melting DegelDet garanterar exceptionell prestanda. Denna omfattande guide kommer att fördjupa dig i funktioner, specifikationer och fördelar med våra kopparsmältningskorster, vilket säkerställer att du gör ett informerat val för dina smältprocesser.
Nyckelfunktioner
- Urval:
Välja denbästa degelmaterialär viktigt för effektiv kopparsmältning. Våra CLECIBLES är gjorda av: - Grafitgel: Känd för sin utmärkta värmeledningsförmåga och hög temperaturmotstånd, vilket gör det idealiskt för effektiv kopparsmältning.
- Kiselkarbid: Erbjuder exceptionell oxidation och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer en förlängd livslängd i krävande miljöer.
- Aluminantitet i aluminiumoxid: Tillverkad av hög renhets aluminiumoxidmaterial, perfekt för processer som kräver överlägsen metallrenhet.
- Degeltemperaturområdet:
Våra kopparsmältande av CLECIBLES kan motstå ett brett driftstemperaturintervall på800 ° C till 2000 ° Cmed en maximal omedelbar temperaturmotstånd hos2200 ° C. Detta gör dem lämpliga för olika smältningsapplikationer. - Termisk konduktivitet:
- Grafitavbrott uppvisar en värmeledningsförmåga av100-200 W/m · k, som säkerställer snabb uppvärmning och effektiv energianvändning under smältprocessen.
- Den termiska expansionskoefficienten sträcker sig från2,0 - 4,5 × 10^-6/° C, minimera risken för termisk stress.
- Kemisk motstånd:
Våra CLECIBLES har utmärkt oxidationsmotstånd, vilket gör dem idealiska för långvarig användning vid oxidation av atmosfärer. De är också resistenta mot syra- och alkali -korrosion och uppfyller olika metallurgiska krav.
Specifikationer
- Diameter: Anpassad från50 mm till 1000 mm
- Höjd: Anpassad från100 mm till 1000 mm
- Kapacitet: Sträcker sig från0,5 kg till 200 kg
-
| No | Modell | OD | H | ID | BD |
| 1 | 80 | 330 | 410 | 265 | 230 |
| 2 | 100 | 350 | 440 | 282 | 240 |
| 3 | 110 | 330 | 380 | 260 | 205 |
| 4 | 200 | 420 | 500 | 350 | 230 |
| 5 | 201 | 430 | 500 | 350 | 230 |
| 6 | 350 | 430 | 570 | 365 | 230 |
| 7 | 351 | 430 | 670 | 360 | 230 |
| 8 | 300 | 450 | 500 | 360 | 230 |
| 9 | 330 | 450 | 450 | 380 | 230 |
| 10 | 350 | 470 | 650 | 390 | 320 |
| 11 | 360 | 530 | 530 | 460 | 300 |
| 12 | 370 | 530 | 570 | 460 | 300 |
| 13 | 400 | 530 | 750 | 446 | 330 |
| 14 | 450 | 520 | 600 | 440 | 260 |
| 15 | 453 | 520 | 660 | 450 | 310 |
| 16 | 460 | 565 | 600 | 500 | 310 |
| 17 | 463 | 570 | 620 | 500 | 310 |
| 18 | 500 | 520 | 650 | 450 | 360 |
| 19 | 501 | 520 | 700 | 460 | 310 |
| 20 | 505 | 520 | 780 | 460 | 310 |
| 21 | 511 | 550 | 660 | 460 | 320 |
| 22 | 650 | 550 | 800 | 480 | 330 |
| 23 | 700 | 600 | 500 | 550 | 295 |
| 24 | 760 | 615 | 620 | 550 | 295 |
| 25 | 765 | 615 | 640 | 540 | 330 |
| 26 | 790 | 640 | 650 | 550 | 330 |
| 27 | 791 | 645 | 650 | 550 | 315 |
| 28 | 801 | 610 | 675 | 525 | 330 |
| 29 | 802 | 610 | 700 | 525 | 330 |
| 30 | 803 | 610 | 800 | 535 | 330 |
| 31 | 810 | 620 | 830 | 540 | 330 |
| 32 | 820 | 700 | 520 | 597 | 280 |
| 33 | 910 | 710 | 600 | 610 | 300 |
| 34 | 980 | 715 | 660 | 610 | 300 |
| 35 | 1000 | 715 | 700 | 610 | 300 |
Tillverkningsprocess
Våra kopparsmältningsförhållanden produceras med hjälp av råvaror med hög renhet, förfinad genom avancerade tekniker som isostatisk pressning och sintring av högtemperatur. Detta säkerställer att de klädsel har överlägsen densitet och enhetlighet. Ytorna behandlas speciellt för att förbättra egenskaperna mot oxidation och antikorrosion, vilket förlänger Crucibles livslängd.
Användning och underhåll
- Förberedelse i förväg:
Uppvärm gradvis degeln för att ta bort fukt och stress innan den första användningen. Detta steg är avgörande för att förhindra skador. - Termisk chockförebyggande:
Undvik allvarliga termiska stötar under användning för att upprätthålla degelns integritet. - Regelbunden rengöring:
Rengör de innerväggarna i degeln regelbundet för att förhindra återstoppuppbyggnad, vilket kan påverka värmeledningsförmågan och smälteffektiviteten.
Ansökningar
Våra kopparsmältningsförhållanden används ofta i olika smältutrustning, inklusive elektriska ugnar och induktionsugnar, lämpliga för högtemperaturprocesser som involverar koppar- och kopparlegeringar. De är viktiga i branscher som:
- Flyg-
- Elektroniska komponenter
- Avancerad tillverkning
Unikhet och fördelar
- Anpassade tjänster:
Vi erbjuder CLOCBLES i olika material och specifikationer skräddarsydda för att tillgodose dina specifika smältbehov. Vår professionella tekniska support och service efter försäljning säkerställer orofri användning. - Kostnadseffektivitet:
Genom att optimera våra tillverkningsprocesser tillhandahåller vi konkurrenskraftiga priser utan att kompromissa med kvaliteten. Långlivsdesignen minskar ersättningsfrekvensen och sänker de totala driftskostnaderna. - Miljöskydd:
Vi prioriterar hållbar utveckling genom att använda miljövänliga material och processer. Våra gamla CLECIBLES kan återvinnas, vilket minimerar miljöpåverkan.
SammanfattningsvisCopper Melting Degelär ett oundgängligt verktyg i den moderna metallurgiska gjutningsindustrin, känd för sin exceptionella prestanda och breda tillämpningspotential. Genom kontinuerlig innovation och förbättring är vi engagerade i att förse våra kunder med högre kvalitet och effektivare smältlösningar. Om du försöker förbättra dina kopparsmältningsoperationer, överväg våra kopparsmältande deligor designade med precision och expertis. För förfrågningar eller ytterligare information, vänligen kontakta.