• Gjutugn

Produkter

Degel kiselkarbid

Drag

I den konkurrensutsatta världen av metallgjutning påverkar valet av degel avsevärt kvaliteten på slutprodukten. VårKiselkarbiddeglarär expertkonstruerade för att möta de krävande kraven från gjuteri- och metallurgiindustrin. Kombinerandehög värmeledningsförmågamed utmärkt motståndskraft mot termisk chock och kemisk korrosion är dessa deglar den idealiska lösningen för proffs som söker pålitlighet och prestanda i sina smältprocesser.


Produktdetaljer

Produkttaggar

Ansökan

Degelns sammansättning och material

VårKiselkarbiddeglarär tillverkade av en unik blandning avkiselkarbidochgrafit, vilket resulterar i en degel som inte bara är robust utan också mycket effektiv när det gäller värmelagring. Viktiga egenskaper hos degelkompositionen inkluderar:

  • Innehåll av kiselkarbid: Detta primära material förbättrar degelns hållbarhet och termiska egenskaper, vilket gör att den tål temperaturer som överstiger1600°C.
  • Grafit inkludering: Tillsatsen av grafit i degelmaterialen ger överlägsen värmeledningsförmåga, vilket säkerställer effektiv värmefördelning under smältningsprocessen. Denna kombination möjliggör en sömlös smältupplevelse och förbättrad driftseffektivitet.

 

Användning av kiselkarbiddegel

VårKiselkarbiddeglarär mångsidiga och tillgodoser olika tillämpningar inom metallsmältningsindustrin:

  • Icke-järnmetallgjutning: Perfekt för att smälta en rad icke-järnmetaller, inklusive aluminium och koppar, dessa deglar bibehåller renheten hos den smälta metallen samtidigt som de förbättrar gjutkvaliteten.
  • Ädelmetallapplikationer: Idealisk för att smälta guld och silver, delarna ger utmärkt termisk stabilitet och förhindrar kontaminering under smältningsprocessen.
  • Högtemperaturapplikationer: Lämplig för applikationer som kräver högtemperatursmältning, såsom keramik och vissa legeringar, vilket säkerställer konsekventa resultat i olika gjuteriprocesser.

 

Exceptionella prestandaegenskaper

En av de framstående egenskaperna hos vårKiselkarbiddeglarär deras förmåga att prestera under extrema förhållanden:

  • Hög motståndskraft mot termisk stöt: Dessa deglar tål snabba temperaturförändringar utan att spricka eller deformeras, vilket gör dem lämpliga för både kontinuerliga och satsvisa smältningsprocesser.
  • Utmärkt kemisk beständighet: Deglarna motstår korrosion från smälta metaller och flussmedel, vilket säkerställer lång livslängd och tillförlitlighet under flera smältcykler.
  • Optimal värmelagring: De termiska egenskaperna hos kiselkarbid möjliggör överlägsen värmehållning, minskar energiförbrukningen och förbättrar den totala effektiviteten vid smältningsoperationer.

 

Grafitdegel Första användning och fördelar

Konceptet att användagrafitdeglargår tillbaka århundraden, med deras första användning sett i olika metallgjutningsapplikationer. VårKiselkarbiddeglarbygga vidare på detta arv genom att införliva avancerade material och teknologier som höjer deras prestanda:

  • Förbättrad smälteffektivitet: Med överlägsen värmehållning och konduktivitet möjliggör våra deglar snabbare smälttider jämfört med traditionella grafitdeglar.
  • Lägre underhållskostnader: Hållbarheten och livslängden hos kiselkarbid minskar behovet av frekventa byten, vilket i slutändan sparar kostnader och minimerar driftstopp i produktionen.

 

Viktiga fördelar för branschproffs

Att välja vårKiselkarbiddeglarerbjuder flera fördelar för proffs inom gjuteri och metallurgi:

  • Kompromisslös metallkvalitet: Kombinationen av kiselkarbid och grafit säkerställer att den smälta metallen förblir ren, fri från föroreningar som kan påverka kvaliteten på slutprodukten.
  • Förlängd livslängd: Den robusta konstruktionen av våra deglar gör att de tål krävande smältmiljöer, vilket leder till en längre livslängd och minskade driftskostnader.
  • Förbättrad produktivitet: Snabbare smältcykler och konsekvent termisk prestanda hjälper till att effektivisera driften, vilket gör att du kan möta produktionskraven utan att ge avkall på kvaliteten.

Degelstorlek

NO Modell O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

FAQ

Hur kan vi garantera kvalitet?

Vi garanterar kvalitet genom vår process att alltid skapa ett förproduktionsprov innan massproduktion och genomföra en slutinspektion före leverans.

Vad är din produktionskapacitet och leveranstid?

Vår produktionskapacitet och leveranstid beror på de specifika produkterna och beställda kvantiteter. Vi arbetar nära våra kunder för att förstå deras behov och förse dem med korrekta leveransuppskattningar.

Finns det ett minimiköpskrav jag måste uppfylla när jag beställer dina produkter?

Vår MOQ beror på produkten, kontakta oss gärna för mer.


  • Tidigare:
  • Nästa: