• Gjutugn

Produkt

Degel kiselkarbid

Drag

I den konkurrenskraftiga världen av metallgjutning påverkar valet av degel avsevärt kvaliteten på slutprodukten. VårKiselkarbideär sakkunnigt konstruerade för att uppfylla de krävande kraven i gjuteri- och metallurgiindustrin. Kombinerandehög värmeledningsförmågaMed utmärkt resistens mot termisk chock och kemisk korrosion är dessa klädsel den ideala lösningen för proffs som söker tillförlitlighet och prestanda i sina smältprocesser.


Produktdetaljer

Produkttaggar

Degelkomposition och material

VårKiselkarbidetillverkas av en unik blandning avkiselkarbidochgrafit, vilket resulterar i en degel som inte bara är robust utan också mycket effektiv i värmehållning. Viktiga funktioner i Crucible -kompositionen inkluderar:

  • Kiselkarbidinnehåll: Detta primära material förbättrar Crucibles hållbarhet och termiska egenskaper, vilket gör att det tål temperaturer som överstiger1600 ° C.
  • Grafit inkludering: Tillsats av grafit i degelmaterialet ger överlägsen värmeledningsförmåga, vilket säkerställer effektiv värmefördelning under smältprocessen. Denna kombination möjliggör en sömlös smältupplevelse och förbättrad driftseffektivitet.

 

Kiselkarbid degelanvändningar

VårKiselkarbideär mångsidiga och tillgodoser olika applikationer inom metallsmältningsindustrin:

  • Icke-järnmetallgjutning: Perfekt för att smälta en rad icke-järnmetaller, inklusive aluminium och koppar, dessa klättringar upprätthåller renheten hos den smälta metallen samtidigt som gjutkvaliteten förbättras.
  • Ädelmetallapplikationer: Idealisk för smältning av guld och silver ger de klädselen utmärkt termisk stabilitet och förhindrar förorening under smältprocessen.
  • Högtemperaturapplikationer: Lämplig för applikationer som kräver smältning av högtemperatur, såsom keramik och vissa legeringar, vilket säkerställer konsekventa resultat i olika gjuteriprocesser.

 

Exceptionella prestandaegenskaper

En av de framstående funktionerna i vårKiselkarbideär deras förmåga att utföra under extrema förhållanden:

  • Hög termisk chockmotstånd: Dessa klädsel kan uthärda snabba temperaturförändringar utan att spricka eller deformeras, vilket gör dem lämpliga för både kontinuerliga och batchsmältningsprocesser.
  • Utmärkt kemiskt motstånd: Korslorna motstår korrosion från smälta metaller och flöden, vilket säkerställer livslängd och tillförlitlighet under flera smältcykler.
  • Optimal värmebehållning: De termiska egenskaperna hos kiselkarbid möjliggör överlägsen värmehållning, minskar energiförbrukningen och förbättrar den totala effektiviteten i smältverksamheten.

 

Grafit Crucible första användning och fördelar

Begreppet att användagrafiterDatum tillbaka århundraden, med sin första användning sett i olika metallgjutningsapplikationer. VårKiselkarbideBygg vidare på detta arv genom att integrera avancerade material och tekniker som höjer deras prestanda:

  • Förbättrad smälteffektivitet: Med överlägsen värmebehållning och konduktivitet möjliggör våra CLOCBLES snabbare smältningstider jämfört med traditionella grafitskor.
  • Lägre underhållskostnader: Kiselkarbidens hållbarhet och livslängd minskar behovet av ofta ersättningar, i slutändan sparar kostnader och minimerar driftstopp i produktionen.

 

Viktiga fördelar för branschpersonal

Väljer vårKiselkarbideerbjuder flera fördelar för proffs inom gjuteri- och metallurgisektorerna:

  • Kompromiserad metallkvalitet: Kombinationen av kiselkarbid och grafit säkerställer att den smälta metallen förblir ren, fri från föroreningar som kan påverka kvaliteten på slutprodukten.
  • Förlängd livslängd: Den robusta konstruktionen av våra CLUSBLES gör det möjligt för dem att uthärda krävande smältmiljöer, vilket leder till en längre livslängd och minskade driftskostnader.
  • Förbättrad produktivitet: Snabbare smältcykler och konsekvent termisk prestanda hjälper till att effektivisera verksamheten, så att du kan uppfylla produktionskraven utan att offra kvaliteten.

Degelstorlek

NO Modell O d H ID BD
78 Ind205 330 505 280 320
79 Ind285 410 650 340 392
80 Ind300 400 600 325 390
81 Ind480 480 620 400 480
82 Ind540 420 810 340 410
83 Ind760 530 800 415 530
84 Ind700 520 710 425 520
85 Ind905 650 650 565 650
86 Ind906 625 650 535 625
87 Ind980 615 1000 480 615
88 Ind900 520 900 428 520
89 Ind990 520 1100 430 520
90 Ind1000 520 1200 430 520
91 Ind1100 650 900 564 650
92 Ind1200 630 900 530 630
93 Ind1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 Ind1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

Vanliga frågor

Hur kan vi garantera kvalitet?

Vi garanterar kvalitet genom vår process att alltid skapa ett förproduktionsprov före massproduktion och genomföra en slutlig inspektion före leverans.

Vad är din produktionskapacitet och leveranstid?

Vår produktionskapacitet och leveranstid beror på de specifika produkterna och kvantiteterna. Vi arbetar nära med våra kunder för att förstå deras behov och ge dem exakta leveransberäkningar.

Finns det ett minimiköpskrav jag behöver uppfylla när jag beställer dina produkter?

Vår MOQ beror på produkten, kontakta oss gärna för mer.


  • Tidigare:
  • Nästa: