Degelkiselkarbid för kopparsmältugn
Degelns sammansättning och material
VårKiselkarbiddeglarär tillverkade av en unik blandning avkiselkarbidochgrafit, vilket resulterar i en degel som inte bara är robust utan också mycket effektiv i värmehållning. Degelns viktigaste egenskaper inkluderar:
- KiselkarbidinnehållDetta primära material förbättrar degelns hållbarhet och termiska egenskaper, vilket gör att den kan motstå temperaturer som överstiger1600°C.
- GrafitinkluderingTillsatsen av grafit i degelmaterialen ger överlägsen värmeledningsförmåga, vilket säkerställer effektiv värmefördelning under smältprocessen. Denna kombination möjliggör en sömlös smältupplevelse och förbättrad driftseffektivitet.
Användningsområden för kiselkarbiddegel
VårKiselkarbiddeglarär mångsidiga och tillgodoser olika tillämpningar inom metallsmältningsindustrin:
- Gjutning av icke-järnmetallerPerfekt för smältning av en rad icke-järnmetaller, inklusive aluminium och koppar, dessa deglar bibehåller renheten hos den smälta metallen samtidigt som de förbättrar gjutkvaliteten.
- ÄdelmetallapplikationerIdealiska för smältning av guld och silver, deglarna ger utmärkt termisk stabilitet och förhindrar kontaminering under smältprocessen.
- HögtemperaturapplikationerLämplig för tillämpningar som kräver smältning vid hög temperatur, såsom keramik och vissa legeringar, vilket säkerställer konsekventa resultat i olika gjuteriprocesser.
Exceptionella prestandaegenskaper
En av de framstående funktionerna hos vårKiselkarbiddeglarär deras förmåga att prestera under extrema förhållanden:
- Hög termisk chockmotståndskraftDessa deglar kan motstå snabba temperaturförändringar utan att spricka eller deformeras, vilket gör dem lämpliga för både kontinuerliga och satsvisa smältprocesser.
- Utmärkt kemisk resistensDeglarna motstår korrosion från smälta metaller och flussmedel, vilket säkerställer lång livslängd och tillförlitlighet under flera smältcykler.
- Optimal värmehållningKiselkarbidens termiska egenskaper möjliggör överlägsen värmehållning, vilket minskar energiförbrukningen och förbättrar den totala effektiviteten vid smältning.
Grafitdegel Första användningen och fördelarna
Konceptet att användagrafitdeglargår tillbaka århundraden, med deras första användning sett i olika metallgjutningstillämpningar.Kiselkarbiddeglarbygga vidare på detta arv genom att införliva avancerade material och tekniker som höjer deras prestanda:
- Förbättrad smälteffektivitetMed överlägsen värmehållning och konduktivitet möjliggör våra deglar snabbare smälttider jämfört med traditionella grafitdeglar.
- Lägre underhållskostnaderKiselkarbidens hållbarhet och långa livslängd minskar behovet av frekventa utbyten, vilket i slutändan sparar kostnader och minimerar stilleståndstider i produktionen.
Viktiga fördelar för branschfolk
Att välja vårKiselkarbiddeglarerbjuder flera fördelar för yrkesverksamma inom gjuteri- och metallurgisektorn:
- Kompromisslös metallkvalitetKombinationen av kiselkarbid och grafit säkerställer att den smälta metallen förblir ren, fri från föroreningar som kan påverka slutproduktens kvalitet.
- Förlängd livslängdDen robusta konstruktionen hos våra deglar gör att de klarar krävande smältmiljöer, vilket leder till längre livslängd och minskade driftskostnader.
- Förbättrad produktivitetSnabbare smältcykler och konsekvent termisk prestanda hjälper till att effektivisera verksamheten, så att du kan möta produktionskraven utan att offra kvaliteten.
NO | Modell | O D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Hur kan vi garantera kvalitet?
Vi garanterar kvalitet genom vår process att alltid skapa ett förproduktionsprov före massproduktion och genomföra en slutlig inspektion före leverans.
Vad är er produktionskapacitet och leveranstid?
Vår produktionskapacitet och leveranstid beror på de specifika produkterna och beställda kvantiteterna. Vi arbetar nära våra kunder för att förstå deras behov och ge dem korrekta leveransuppskattningar.
Finns det ett minimiköpskrav jag måste uppfylla när jag beställer era produkter?
Vår MOQ beror på produkten, kontakta oss gärna för mer information.