Vi har hjälpt världen att växa sedan 1983

Deglar för smältugn och hållugn i pressgjutning

Kort beskrivning:

Med fokus påavancerad teknikoch överlägsna materialegenskaper, våraSmältdeglarsäkerställa utmärkt prestanda i olika metallsmältningsprocesser, inklusivesmältande koppar, brons, aluminium, guld, silverochledaOavsett om du arbetar iindustriell smältning or hobbygjutning, vårSmältdeglarär konstruerade förkorrosionsbeständighet, uthållighet vid hög temperatur, oxidationsskydd, och hållbarhet.


Produktinformation

Vanliga frågor

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tål otaliga smältor

PRODUKTENS EGENSKAPER

Överlägsen värmeledningsförmåga

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

 

Överlägsen värmeledningsförmåga
Extrem temperaturbeständighet

Extrem temperaturbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

TEKNISKA SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Skrymdensitet / g·cm⁻³ 2,20
Skenbar porositet / % 10,8
Krosstyrka/ MPa (25 ℃) 28,4
Brottmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmotståndstemperatur/ ℃ >1680
Termisk chockmotstånd / gånger 100

 

Inga. Modell H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

PROCESSFLÖDE

Precisionsformulering
Isostatisk pressning
Högtemperatursintring
Ytförbättring
Rigorös kvalitetsinspektion
Säkerhetsförpackning

1. Precisionsformulering

Högren grafit + premium kiselkarbid + patentskyddat bindemedel.

.

2. Isostatisk pressning

Densitet upp till 2,2 g/cm³ | Väggtjocklekstolerans ±0,3 m

.

3. Sintring vid hög temperatur

Omkristallisering av SiC-partiklar bildar 3D-nätverksstruktur

.

4. Ytförbättring

Antioxidationsbeläggning → 3 gånger förbättrad korrosionsbeständighet

.

5.Rigorös kvalitetsinspektion

Unik spårningskod för spårbarhet av hela livscykeln

.

6.Säkerhetsförpackning

Stötdämpande lager + Fuktspärr + Förstärkt hölje

.

PRODUKTENS ANVÄNDNING

Gassmältningsugn

Gassmältugn

Induktionssmältugn

Induktionssmältugn

Motståndsugn

Motståndssmältugn

VARFÖR VÄLJA OSS

Vårt företag lovar alla slutanvändare förstklassiga lösningar samt tillfredsställande eftermarknadstjänster. Vi välkomnar varmt våra återkommande och nya kunder att bli en del av oss.SmältdeglarVårt företag har redan många toppfabriker och erfarna teknikteam i Kina, som erbjuder de bästa varorna, teknikerna och tjänsterna till kunder över hela världen. Ärlighet är vår princip, specialiserad drift är vårt arbete, service är vårt mål och kundnöjdhet är vår framtid!

(1) Hög värmeledningsförmåga: på grund av användningen av råmaterial som grafit med hög värmeledningsförmåga förkortas smälttiden;

(2) Värmebeständighet och stötdämpning: Stark värmebeständighet och stötdämpning, motståndskraftig mot sprickbildning vid snabb kylning och uppvärmning;

(3) Hög värmebeständighet: Hög temperaturbeständighet, tål höga temperaturer från 1200 till 1650 ℃;

(4) Erosionsbeständighet: Stark erosionsbeständighet av smält soppa;

(5) Motståndskraft mot mekanisk påverkan: att ha en viss grad av styrka mot mekanisk påverkan (t.ex. inmatning av smälta material)

(6) Oxidationsbeständighet: Grafit är benägen att oxidera vid höga temperaturer i oxidationsaerosoler, vilket resulterar i mindre oxidationsförbrukning på grund av oxidationsförebyggande behandling;

(7) Antividhäftning: Eftersom grafit har egenskapen att inte lätt vidhäfta till smält soppa, är nedsänkningen och vidhäftningen av smält soppa mindre;

(8) Det finns mycket lite metallföroreningar: eftersom det inte finns några föroreningar blandade med den förorenade smälta soppan, finns det mycket lite metallföroreningar (främst eftersom järn inte tillsätts till den smälta soppan);

(9) Slagguppsamlarens (slaggborttagarens) inverkan: Den har god motståndskraft mot slagguppsamlarens (slaggborttagarens) inverkan på prestandan.

Våra smältdeglar används i en mängd olika industriella tillämpningar, som metallurgi, halvledartillverkning, glasproduktion och kemisk industri. Våra kiselkarbiddeglar har fördelen av högtemperatursmältning och motståndskraft mot kemiska angrepp. De är kända för sin utmärkta värmeledningsförmåga, höga termiska chockbeständighet och motståndskraft mot kemiska angrepp.

Vårt företag lovar alla slutanvändare förstklassiga lösningar samt tillfredsställande eftermarknadstjänster. Vi välkomnar varmt våra återkommande och nya kunder att delta i vårt möte för gratis prover av smältdegel. Vi är otroligt stolta över det utmärkta namn som våra kunder ger oss för våra produkters pålitliga kvalitet.
Gratisprov för smältdegel. Vårt företag har redan många toppfabriker och erfarna teknikteam över hela världen som erbjuder de bästa varorna, teknikerna och tjänsterna till kunder över hela världen. Ärlighet är vår princip, specialiserad drift är vårt arbete, service är vårt mål och kundnöjdhet är vår framtid!

Vanliga frågor

F1: Vilka är fördelarna med grafitdeglar av kiselkarbid jämfört med traditionella grafitdeglar?

Högre temperaturbeständighetTål 1800 °C långvarigt och 2200 °C kortvarigt (jämfört med ≤1600 °C för grafit).
Längre livslängd5 gånger bättre motståndskraft mot termisk chock, 3–5 gånger längre genomsnittlig livslängd.
Noll kontamineringIngen kolpenetration, vilket säkerställer den smälta metallens renhet.

F2: Vilka metaller kan smältas i dessa deglar?
Vanliga metallerAluminium, koppar, zink, guld, silver etc.
Reaktiva metallerLitium, natrium, kalcium (kräver Si₃N₄-beläggning).
Eldfasta metallerVolfram, molybden, titan (kräver vakuum/inert gas).

F3: Kräver nya deglar förbehandling före användning?
Obligatorisk bakningVärm långsamt till 300 °C → håll i 2 timmar (avlägsnar kvarvarande fukt).
Första smältrekommendationenSmält först en sats skrotmaterial (bildar ett skyddande lager).

F4: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q5Hur man förhindrar sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q6Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?

Standardmodeller1 styck (prover finns tillgängliga).

Anpassade designer10 stycken (CAD-ritningar krävs).

Q7Vad är ledtiden?
Varor i lagerSkickas inom 48 timmar.
Anpassade beställningar: 15-25dagarför produktion och 20 dagar för mögel.

Q8Hur avgör man om en degel har gått sönder?

Sprickor > 5 mm på innerväggen.

Metallpenetrationsdjup > 2 mm.

Deformation > 3 % (mät förändringen av ytterdiametern).

Q9Erbjuder ni vägledning om smältprocessen?

Värmekurvor för olika metaller.

Kalkylator för flödeshastighet för inert gas.

Videohandledningar om slaggborttagning.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter