Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Kiselnitridavgasningsrotor i avgasningsmaskin för aluminiumgjuteri
Höghållfast material
Hög slitstyrka
Hög korrosionsbeständighet
Kärnfunktioner
Kiselnitridavgasningsrotorn, med kiselnitrid som kärnmaterial, integrerar ultrasnabba konstruktioner och exakt strukturkontroll, vilket uppnår prestandagenombrott i avgasningsprocessen vid aluminiumbearbetning. Dess kärnfunktioner är följande:
I. Materialfördelar: Temperaturbeständighet, slitstyrka och ingen kontaminering
- Inneboende överlägsenhet jämfört med grafit: Rotorn och impellern är tillverkade av kiselnitrid. Dess bearbetningsprecision och styrka överträffar vida grafitens, vilket möjliggör ultrasnabba rotationer (upp till 8 000 rpm) och förlänger livslängden avsevärt.
- Oxidationsmotstånd vid hög temperatur: Det sker nästan ingen oxidation i miljöer med hög temperatur, vilket helt undviker problemet med "förorening av smält aluminium" och säkerställer produktens renhet.
- Kemisk inertitet: Den reagerar inte med smält aluminium och bibehåller stabilt den optimala avgasningseffekten under lång tid. Det finns ingen anledning att oroa sig för att materialnedbrytning påverkar prestandan.
II. Strukturell precision: Stabil höghastighetsdrift, plan smält yta
- Ultrahög koncentricitet: Rotorns koncentricitet är strikt kontrollerad inom 0,2 mm (där 1 "silk" = 0,01 mm). Vid höghastighetsrotation är vibrationerna extremt små, vilket eliminerar fluktuationer på vätskeytan orsakade av excentricitet.
- Precisionskopplingssystem: Rotorhuvudet och anslutningsaxeln är tillverkade av rostfritt stål, med en bearbetningsprecision på upp till 0,01 mm. Kombinerat med högprecisionsmontering uppnås "koncentrisk höghastighetsdrift", vilket minimerar fluktuationerna i den smälta aluminiumytan och säkerställer produktionsstabilitet.
III. Prestandaförbättringar: Effektivitet, tillförlitlighet och kostnadsminskning
- Hög densitet + hög hållfasthet: Dessa två egenskaper säkerställer strukturell tillförlitlighet och ingen risk för deformation vid drift med ultrahög hastighet, vilket gör den anpassningsbar till extrema arbetsförhållanden.
- Tydliga jämförelsefördelar: Jämfört med grafitrotorer har den en betydande ledning vad gäller livslängd, föroreningsbeständighet och höghastighetsanpassningsförmåga. Den minskar frekvensen av underhåll vid driftstopp och förbättrar indirekt produktionseffektiviteten.
Tekniska specifikationer
| Drag | Fördelar |
|---|---|
| Material | Högdensitetsgrafit |
| Maximal driftstemperatur | Upp till 1600°C |
| Korrosionsbeständighet | Utmärkt, bibehåller smält aluminiums integritet |
| Livslängd | Långvarig, lämplig för upprepad användning |
| Gasdispersionseffektivitet | Maximerad, vilket säkerställer en enhetlig reningsprocess |
Hur man väljer avgasningsimpeller?
Typ F-rotor Φ250×33
Tack vare den speciella utformningen av pumphjulets spår och yttre perifera tänder bildar Typ F små bubblor. Dess större pumphjulsstorlek förbättrar spridningen i smält aluminium, medan det tunnare pumphjulet minimerar ytfluktuationer i smältan.
Användningsområde: Lämplig för smältlinjer för stora plattackor och rundstång (avgasningssystem med dubbel- eller trippelrotor).
Typ B-rotor Φ200×30
Impellerstrukturen av typ B genererar tillräckligt med tryck för att skapa små, enhetliga bubblor samtidigt som termisk chock minskas.
Användningsområde: Lämplig för stränggjutning och valsning av smältanläggningar (avgasningssystem med en rotor).
Typ D-rotor Φ200×60
Typ D har en dubbelskiktad brödformad hjuldesign, vilket möjliggör utmärkt omrörning och diffusion av bubblor.
Användningsområde: Lämplig för högflödessmältlinjer (avgasningsutrustning med dubbel rotor).
Typ A
Typ C
Uppenbara fördelar med kiselnitridkeramiska material
Lång livslängd och låga underhållskostnader
På grund av kiselnitridkeramikens höga temperaturhållfasthet, starka termiska chockbeständighet och goda korrosionsbeständighet når deras livslängd i allmänhet mer än ett år, vilket minskar kostnaderna för utbyte och underhåll.
Ingen förorening av smält aluminium
Kiselnitrid har låg vätbarhet mot smälta metaller och reagerar knappast med smält aluminium. Därför orsakar den inte sekundär förorening av smält aluminium, vilket är till stor hjälp för att stabilisera kvaliteten på gjutna produkter.
Enklare installation och underhåll
Kiselnitridkeramik kan bibehålla en böjhållfasthet på mer än 500 MPa och god värmechockbeständighet under 800 ℃. Produktens väggtjocklek kan således göras tunnare. Dessutom, på grund av dess låga vätbarhet mot smälta metaller, finns det inget behov av att applicera en ytbeläggning, vilket också gör installation och underhåll av anordningarna enklare.
Jämförelsetabell över kostnadsprestanda för vanliga immersionsmaterial inom aluminiumbearbetningsindustrin
| Kategori | Index | Kiselnitrid | Gjutjärn | Grafit | Reaktionssintrad SiC | Kol-kvävebunden | Aluminiumtitanat |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Skyddsrör för värmeelement | Livstidsförhållande | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
| Prisförhållande | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Kostnadsprestanda | Hög | — | — | Medium | Låg | — | |
| Lyftrör | Livstidsförhållande | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
| Prisförhållande | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
| Kostnadsprestanda | Hög | Låg | — | — | Medium | Medium | |
| Avgasningsrotor | Livstidsförhållande | >10 | — | 1 | — | — | — |
| Prisförhållande | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
| Kostnadsprestanda | Hög | — | Medium | — | — | — | |
| Tätningsrör | Livstidsförhållande | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
| Prisförhållande | >10 | 1 | — | — | — | 6–7 | |
| Kostnadsprestanda | Hög | Låg | — | — | — | Medium | |
| Termoelementskyddsrör | Livstidsförhållande | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
| Prisförhållande | 7–9 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Kostnadsprestanda | Hög | — | — | Medium | Låg | — |
Kundens webbplats
Fabrikscertifieringar
Betrott av globala ledare – Används i fler än 20 länder
