• Gjutugn

Produkter

Gjuterideglar

Drag

  1. Värmeledningsförmåga
  2. Lång livslängd
  3. Hög densitet
  4. Hög hållfasthet: med högtrycksgjutning
  5. Korrosionsbeständighet
  6. Låg slaggvidhäftning
  7. Hög temperaturbeständighet
  8. Låg förorening
  9. Metall mot korrosion
  10. Energibesparing och miljöskydd
  11. Hög oxidationsbeständighet:

Produktdetaljer

Produkttaggar

Stränggjutning Degelform

Fördelar och förvärmningsprocess av kiselkarbiddegel

Introduktion:

Gjuterideglar spelar en avgörande roll i metallsmältnings- och gjutningsindustrin, vilket ger hög temperaturbeständighet och hållbarhet. VårGjuterideglar, tillgängliga i både kiselkarbid- och grafitvarianter, är konstruerade för att möta de krävande behoven hos metallarbetare, vilket säkerställer optimal prestanda i olika applikationer.

Produktegenskaper för gjuterideglar:

Särdrag Beskrivning
Värmeledningsförmåga Tillverkade av material med hög värmeledningsförmåga, underlättar dessa deglar snabb värmeledning.
Lång livslängd Kiselkarbiddeglar erbjuder en livslängd som är 2-5 gånger längre än traditionella lergrafitalternativ.
Hög densitet Tillverkad med avancerad isostatisk pressning för att säkerställa enhetlig densitet och felfritt material.
Hög styrka Högtrycksgjutningstekniker förbättrar styrkan, vilket gör dem lämpliga för extrema förhållanden.
Korrosionsbeständighet Designad för att motstå de frätande effekterna av smälta metaller, vilket ökar deras användbarhet.
Låg slaggvidhäftning Minimal slaggvidhäftning på innerväggarna minskar värmebeständigheten och förhindrar expansion.
Hög temperaturbeständighet Kan arbeta i temperaturer från 400°C till 1700°C, lämplig för olika smältprocesser.
Låg förorening Konstruerad för att minimera skadliga föroreningar under metallsmältning.
Anti-korrosion i metall Innehåller speciella element som effektivt hämmar metalloxidation.
Energibesparing och miljöskydd Effektiv värmeledning hjälper till att minska bränsleförbrukningen och minimerar avfallsföroreningar.
Hög oxidationsbeständighet Avancerade antioxidantmekanismer skyddar degelns integritet under användning.

Vikten av förvärmningsprocessen:

Korrekt förvärmning är avgörande för att säkerställa livslängden hos kiselkarbiddeglar. Att försumma detta steg kan leda till för tidigt misslyckande. Här är en rekommenderad förvärmningsprocedur:

  • 0°C-200°C:Olja långsam uppvärmning i 4 timmar, elektrisk långsam uppvärmning i 1 timme.
  • 200°C-300°C:Aktivera och värm långsamt i 4 timmar.
  • 300°C-800°C:Långsam uppvärmning i 4 timmar.
  • Efter avstängning av ugnen:Följ riktlinjerna för gradvis återuppvärmning för att bibehålla degelns integritet.

Produktapplikationer:

Våra gjuterideglar är mångsidiga och kan användas inom olika industrier, inklusive:

  • Aluminiumlegeringsproduktion:Kritisk för tillverkning av högkvalitativ aluminiumlegering.
  • Metallbearbetningsprocesser:Viktiga verktyg för gjuterier och metallåtervinning.

Underhållstips:

För att maximera livslängden och prestandan för dina gjuterideglar, följ följande underhållspraxis:

  • Regelbunden rengöring för att förhindra ansamling av föroreningar.
  • Korrekt förvärmning före varje användning för att undvika termisk chock.

Vanliga frågor (FAQ):

  • Vilka temperaturer tål gjutdeglar?
    Våra deglar är designade för att tåla temperaturer upp till 1700 grader Celsius.
  • Hur viktigt är förvärmning?
    Förvärmning är avgörande för att förhindra sprickor och säkerställa optimal prestanda.
  • Vilket underhåll krävs för gjuterideglar?
    Regelbunden rengöring och korrekt förvärmning är avgörande för att bibehålla degelns integritet.

Slutsats:

Utnyttja vårGjuterideglarkommer att förbättra din metallsmältning och gjutning. Deras överlägsna egenskaper, tillsammans med den väsentliga förvärmningsprocessen, garanterar hållbarhet och optimal prestanda i krävande miljöer.

Uppmaning till handling (CTA):

Kontakta oss idag för personliga rekommendationer or för att lägga din beställningför våra gjuterideglar av högsta kvalitet. Lyft dina metallbearbetningsprocesser med våra pålitliga och effektiva lösningar!


  • Tidigare:
  • Nästa: