Material:

VårCylindrisk degelär tillverkad av isostatiskt pressad kiselkarbidgrafit, ett material som erbjuder exceptionell högtemperaturbeständighet och utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör det till ett viktigt verktyg för industriella smälttillämpningar.

1. Kiselkarbid (SiC): Kiselkarbid är känd för sin extrema hårdhet och utmärkta motståndskraft mot slitage och korrosion. Den tål kemiska reaktioner vid höga temperaturer och erbjuder överlägsen stabilitet även under termisk stress, vilket minskar risken för sprickbildning vid plötsliga temperaturförändringar.
2. Naturlig grafit: Naturlig grafit ger exceptionell värmeledningsförmåga, vilket säkerställer snabb och jämn värmefördelning i hela degeln. Till skillnad från traditionella lerbaserade grafitdeglar använder vår cylindriska degel högren naturlig grafit, vilket förbättrar värmeöverföringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen.
3. Isostatisk pressteknik: Degeln formas med avancerad isostatisk pressning, vilket säkerställer jämn densitet utan interna eller externa defekter. Denna teknik förbättrar degelns styrka och sprickmotståndskraft, vilket förlänger dess hållbarhet i högtemperaturmiljöer.

Prestanda:

1. Överlägsen värmeledningsförmåga: Den cylindriska degeln är tillverkad av material med hög värmeledningsförmåga som möjliggör snabb och jämn värmefördelning. Detta förbättrar smältprocessens effektivitet samtidigt som energiförbrukningen minskar. Jämfört med konventionella deglar förbättras värmeledningsförmågan med 15–20 %, vilket leder till betydande bränslebesparingar och snabbare produktionscykler.
2. Utmärkt korrosionsbeständighet: Våra kiselkarbidgrafitdeglar är mycket motståndskraftiga mot de korrosiva effekterna av smälta metaller och kemikalier, vilket säkerställer degelns stabilitet och livslängd under långvarig användning. Detta gör dem idealiska för smältning av aluminium, koppar och olika metalllegeringar, vilket minskar underhålls- och utbytesfrekvensen.
3. Förlängd livslängd: Med sin högdensitets- och hållfasthetsstruktur är livslängden för vår cylindriska degel 2 till 5 gånger längre än för traditionella lergrafitdeglar. Den överlägsna motståndskraften mot sprickbildning och slitage förlänger driftstiden, vilket minskar stilleståndstider och utbyteskostnader.
4. Hög oxidationsbeständighet: En specialformulerad materialkomposition förhindrar effektivt oxidation av grafiten, vilket minimerar nedbrytning vid höga temperaturer och ytterligare förlänger degelns livslängd.
5. Överlägsen mekanisk styrka: Tack vare den isostatiska pressprocessen har degeln exceptionell mekanisk styrka, behåller sin form och hållbarhet i högtemperaturmiljöer. Detta gör den idealisk för smältprocesser som kräver högt tryck och mekanisk stabilitet.

Produktfördelar:

• Materialfördelar: Användningen av naturlig grafit och kiselkarbid säkerställer hög värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket ger långvarig prestanda i tuffa miljöer med höga temperaturer.
• Högdensitetsstruktur: Isostatisk pressteknik eliminerar interna hålrum och sprickor, vilket avsevärt förbättrar degelns hållbarhet och styrka under längre tids användning.
• Högtemperaturstabilitet: Denna degel tål temperaturer upp till 1700 °C och är idealisk för olika smält- och gjutningsprocesser med metaller och legeringar.
• Energieffektivitet: Dess överlägsna värmeöverföringsegenskaper minskar bränsleförbrukningen, medan det miljövänliga materialet minimerar föroreningar och avfall.

Att välja vår högpresterande cylindriska degel kommer inte bara att förbättra din smälteffektivitet utan också minska energiförbrukningen, förlänga utrustningens livslängd och sänka underhållskostnaderna, vilket i slutändan förbättrar produktionseffektiviteten.

1. Värmeledningsförmåga
   • Grafitdeglar uppvisar utmärkt värmeledningsförmåga, vilket säkerställer en jämn värmefördelning. Denna egenskap minskar heta punkter och säkerställer jämn smältning, vilket gör dem mycket effektiva för metaller som guld, koppar och aluminium.
   • Värmeledningsförmågan kan nå värden på upp till 100 W/m·K, vilket är överlägset jämfört med traditionella eldfasta material.
2. Högtemperaturbeständighet
   • Grafitdeglar kan motstå extremt höga temperaturer, upp till 1700 °C i inerta atmosfärer eller vakuumförhållanden. Detta gör att de kan bibehålla sin strukturella integritet i krävande miljöer utan att försämras.
   • Dessa deglar förblir stabila och motståndskraftiga mot deformation under intensiv värme.
3. Låg termisk expansionskoefficient
   • Grafitmaterial har en låg värmeutvidgningskoefficient (så låg som 4,9 x 10^-6 /°C), vilket minskar risken för sprickbildning eller termisk chock vid exponering för snabba temperaturförändringar.
   • Denna egenskap gör grafitdeglar särskilt lämpliga för processer som involverar upprepade uppvärmnings- och kylcykler.
4. Korrosionsbeständighet
   • Grafit är kemiskt inert och erbjuder hög resistens mot de flesta syror, alkalier och andra korrosiva ämnen, särskilt i reducerande eller neutrala atmosfärer. Detta gör grafitdeglar idealiska för aggressiva kemiska miljöer vid metallgjutning eller raffinering.
   • Materialets motståndskraft mot oxidation kan ytterligare förbättras genom beläggningar eller specialbehandlingar, vilket säkerställer förlängd livslängd.
5. Elektrisk ledningsförmåga
   • Som goda elektriska ledare är grafitmaterial lämpliga för induktionsvärme. Den höga elektriska ledningsförmågan möjliggör effektiv koppling till induktionssystem, vilket säkerställer snabb och jämn uppvärmning.
   • Denna egenskap är särskilt användbar i processer som kräver induktionsvärmardeglar, vilket förbättrar driftseffektiviteten inom industrier som gjuteri eller metallurgi.
6. Renhet och materialsammansättning
   • Högrena kolgrafitdeglar (upp till 99,9 % renhet) är viktiga för tillämpningar där metallkontaminering måste undvikas, till exempel vid produktion av ädelmetaller eller avancerad keramik.
   • Kiselkarbidgrafitdeglar kombinerar egenskaperna hos både grafit och kiselkarbid, vilket ger förbättrad mekanisk hållfasthet, oxidationsbeständighet och en högre smältpunkt, lämplig för extrema driftsförhållanden.
7. Hållbarhet och livslängd
   • Isostatiskt pressade grafitdeglar tillverkas för att ha jämn densitet och hållfasthet, vilket resulterar i längre livslängd och minskat materialbrott vid högtemperaturoperationer. Dessa deglar är också mer motståndskraftiga mot erosion och mekaniska skador.

8. Kemisk sammansättning:

   • Kol (C): 20–30 %
   • Kiselkarbid (SiC): 50–60 %
   • Aluminiumoxid (Al2O3): 3–5 %
   • Övriga: 3–5 %
9. Anpassningsbara storlekar och former
   • Våra grafitdeglar finns i en mängd olika storlekar och konfigurationer. Från små grafitdeglar (lämpliga för metallprovning i laboratorieskala) till stora deglar avsedda för smältning i industriell skala, erbjuder vi skräddarsydda lösningar för varje tillämpning.
   • Grafitfodrade deglar och deglar med hällpipar kan också anpassas efter specifika gjutningskrav, vilket säkerställer bekvämlighet och effektivitet vid metallhantering.