Vi har hjälpt världen att växa sedan 1983

Smältdegel för icke-järnmetaller Smältning och gjutning

Kort beskrivning:

Vår smältdegel är ett extremt hårt, slitstarkt keramiskt material med utmärkt värmeledningsförmåga och termisk chockbeständighet.


Produktinformation

Vanliga frågor

Produktetiketter

Snabbare värmeledning · Längre livslängd

Premium termisk stötdämpande grafitdegel

PRODUKTENS EGENSKAPER

Snabb smältning

Grafitmaterial med hög värmeledningsförmåga förbättrar den termiska verkningsgraden med 30 %, vilket avsevärt minskar smälttiden.

grafitdeglar
grafitdeglar

Överlägsen motståndskraft mot termisk chock

Hartsbunden teknik tål snabb uppvärmning och kylning, vilket möjliggör direkt laddning utan sprickbildning.

Exceptionell hållbarhet

Hög mekanisk hållfasthet motstår fysisk påverkan och kemisk erosion för längre livslängd.

grafitdeglar

TEKNISKA SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Skrymdensitet / g·cm⁻³ 2,20
Skenbar porositet / % 10,8
Krosstyrka/ MPa (25 ℃) 28,4
Brottmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmotståndstemperatur/ ℃ >1680
Termisk chockmotstånd / gånger 100

 

No Modell H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROCESSFLÖDE

Precisionsformulering

1. Precisionsformulering

Högren grafit + premium kiselkarbid + patentskyddat bindemedel.

.

Isostatisk pressning

2. Isostatisk pressning

Densitet upp till 2,2 g/cm³ | Väggtjocklekstolerans ±0,3 m

.

Högtemperatursintring

3. Sintring vid hög temperatur

Omkristallisering av SiC-partiklar bildar 3D-nätverksstruktur

.

Rigorös kvalitetsinspektion

5.Rigorös kvalitetsinspektion

Unik spårningskod för spårbarhet av hela livscykeln

.

Ytförbättring

4. Ytförbättring

Antioxidationsbeläggning → 3 gånger förbättrad korrosionsbeständighet

.

Säkerhetsförpackning

6.Säkerhetsförpackning

Stötdämpande lager + Fuktspärr + Förstärkt hölje

.

PRODUKTENS ANVÄNDNING

Lämplig för de flesta icke-järnmetaller

smältande aluminium

Smält aluminium

smältande koppar

Smält koppar

smältande guld

Smält guld

VARFÖR VÄLJA OSS

Varför samarbeta med oss?

När du väljer oss får du mer än en produkt – du får en partner.

  • Expertis: Decenniers erfarenhet inom gjuteribranschen.
  • Anpassning: Skräddarsydda lösningar för att möta dina specifika behov.
  • Support: Från val till installation finns vi med dig i varje steg.

Inom metallsmältningsindustrin, särskilt för gjuterier och smältverk, är det viktigt att välja rätt degel för effektivitet och produktkvalitet. Yrkesverksamma inom metallbearbetning, särskilt de som arbetar med aluminium och dess legeringar, behöver ensmältdegelsom levererar tillförlitlighet och prestanda. Denna introduktion kommer att utforska funktionerna, specifikationerna och fördelarna med vår Crucible For Foundry och Crucible For Metal Melting, vilket säkerställer att du fattar ett välgrundat beslut för din verksamhet.

Viktiga funktioner hos våra smältdeglar

  1. Degelmaterial:
    • Kiselkarbiddeglar: Kända för sin utmärkta värmeledningsförmåga kan dessa deglar fungera effektivt vid temperaturer upp till 1700 °C, vilket vida överstiger smältpunkten för aluminium (660,37 °C). Deras högdensitetsstruktur ger anmärkningsvärd styrka och motståndskraft mot deformation.
    • Förkolnade kiselkarbiddeglar: En förbättrad version som åtgärdar vanliga svagheter som finns i traditionella deglar, såsom låg hållfasthet och dålig motståndskraft mot termisk chock. Dessa deglar använder en komposit av kolfiber och kiselkarbid, vilket säkerställer överlägsen prestanda.
  2. Bästa degelmaterial:
    • Våra kiselkarbiddeglar erbjuder enastående egenskaper, inklusive:
      • Smältpunkt: Upp till 2700°C, lämplig för olika högtemperaturapplikationer.
      • Densitet: 3,21 g/cm³, vilket bidrar till deras robusta mekaniska hållfasthet.
      • Värmeledningsförmåga: 120 W/m·K, vilket möjliggör snabb och jämn värmefördelning för förbättrad smälteffektivitet.
      • Termisk expansionskoefficient: 4,0 × 10⁻⁶/°C i intervallet 20–1000 °C, vilket minimerar termisk stress.
  3. Temperaturområde för degel:
    • Våra deglar är konstruerade för att motstå ett driftstemperaturområde på 800 °C till 2000 °C med en momentan maximal temperaturbeständighet på 2200 °C, vilket säkerställer säker och effektiv smältning av olika metaller.

Tillverkningsprocess

Tillverkningsprocessen för våra karboniserade kiselkarbiddeglar innefattar flera kritiska steg:

  1. Skapande av preformar: Kolfiber förbearbetas till en form som är lämplig för degelproduktion.
  2. Karbonisering: Detta steg etablerar den initiala kiselkarbidstrukturen.
  3. Förtätning och rening: Ytterligare karbonisering ökar materialets densitet och kemiska stabilitet.
  4. Silikonbehandling: Degeln doppas i smält kisel för att förbättra dess styrka och korrosionsbeständighet.
  5. Slutformning: Degeln formas för att uppfylla specifika krav, vilket säkerställer optimal prestanda.

Fördelar och prestanda

  • Högtemperaturstyrka: Med förmågan att bibehålla strukturell integritet vid extrema temperaturer säkerställer våra kiselkarbiddeglar tillförlitlighet under smältprocesser vid hög temperatur.
  • Korrosionsbeständighet: Dessa deglar motstår korrosion från smält aluminium och andra metaller, vilket avsevärt förlänger deras livslängd och minskar behovet av utbyte.
  • Kemiskt inert: Kiselkarbid reagerar inte med aluminium, vilket säkerställer den smälta metallens renhet och förhindrar kontaminering från föroreningar.
  • Mekanisk hållfasthet: Med en böjhållfasthet på 400–600 MPa tål våra deglar tunga belastningar, vilket gör dem lämpliga för krävande tillämpningar.

Applikationer

Smältdeglar av kiselkarbid används ofta i:

  • Aluminiumsmältverk: Viktiga för smältning och rening av aluminiumtackor, vilket säkerställer högkvalitativa aluminiumprodukter.
  • Gjuterier för aluminiumlegeringar: Tillhandahåller stabila högtemperaturmiljöer för gjutning av aluminiumlegeringsdelar, förbättrar produktkvaliteten och minskar skrotnivåerna med 30 %.
  • Laboratorier och forskningsinstitutioner: Idealiska för högtemperaturexperiment, vilket säkerställer noggranna data och tillförlitliga resultat tack vare deras kemiska inertitet och termiska stabilitet.

Slutsats

Våra smältdeglar är oumbärliga verktyg inom gjuteri- och metallsmältningsindustrin, kända för sin exceptionella prestanda och mångsidighet. Genom att prioritera kvalitet och kontinuerlig innovation är vi engagerade i att förse våra kunder med smältlösningar av högsta kvalitet, skräddarsydda efter deras specifika behov. Om du letar efter en pålitlig degel för din metallsmältningsverksamhet, behöver du inte leta längre än till våra kiselkarbiddeglar, utformade med precision och expertis. För frågor eller ytterligare information, vänligen kontakta oss.

grafitdeglar

Vanliga frågor

F1: Kan The Crucible Cover minska energikostnaderna?
A: Absolut! Det minskar värmeförlusten och energiförbrukningen med upp till 30 %.

F2: Vilka ugnar är kompatibla?
A: Den är mångsidig – lämplig för induktions-, gas- och elektriska ugnar.

F3: Är grafitkiselkarbid säkert för höga temperaturer?
A: Ja. Dess termiska och kemiska stabilitet gör den perfekt för extrema förhållanden.

 F4: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q5Hur man förhindrar sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q6Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?

Standardmodeller1 styck (prover finns tillgängliga).

Anpassade designer10 stycken (CAD-ritningar krävs).

Q7Vad är ledtiden?
Varor i lagerSkickas inom 48 timmar.
Anpassade beställningar: 15-25dagarför produktion och 20 dagar för mögel.

Q8Hur avgör man om en degel har gått sönder?

Sprickor > 5 mm på innerväggen.

Metallpenetrationsdjup > 2 mm.

Deformation > 3 % (mät förändringen av ytterdiametern).

Q9Erbjuder ni vägledning om smältprocessen?

Värmekurvor för olika metaller.

Kalkylator för flödeshastighet för inert gas.

Videohandledningar om slaggborttagning.

Fallstudie #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Fallstudie #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Referenser

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Boka en konsultation nu!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter