Inom metallsmältningsindustrin, särskilt för gjuterier och smältverk, är det viktigt att välja rätt degel för effektivitet och produktkvalitet. Professionella inom metallbearbetning, särskilt de som är involverade i aluminium och dess legeringar, behöver ensmältdegel som ger tillförlitlighet och prestanda. Denna introduktion kommer att utforska funktionerna, specifikationerna och fördelarna med vårDegel för gjuteriochDegel för metallsmältning, vilket säkerställer att du fattar ett välgrundat beslut för din verksamhet.
Viktiga egenskaper hos våra smältdeglar
- Degelmaterial:
- Kiselkarbiddeglar: Dessa deglar är kända för sin utmärkta värmeledningsförmåga och kan fungera effektivt vid temperaturer upp till1700°C, långt över smältpunkten för aluminium (660,37°C). Deras högdensitetsstruktur ger anmärkningsvärd styrka och motståndskraft mot deformation.
- Förkolnade kiselkarbiddeglar: En förbättrad version som åtgärdar vanliga svagheter som finns i traditionella deglar, såsom låg hållfasthet och dålig värmechockbeständighet. Dessa deglar använder en komposit av kolfiber och kiselkarbid, vilket säkerställer överlägsen prestanda.
- Bästa degelmaterialet:
- Våra kiselkarbiddeglar erbjuder enastående egenskaper, inklusive:
- Smältpunkt: Upp till2700°C, lämplig för olika högtemperaturapplikationer.
- Densitet: 3,21 g/cm³, vilket bidrar till deras robusta mekaniska styrka.
- Värmeledningsförmåga: 120 W/m·K, som möjliggör snabb och enhetlig värmefördelning för förbättrad smältningseffektivitet.
- Termisk expansionskoefficient: 4,0 x 10⁻6/°Ci intervallet 20-1000°C, vilket minimerar termisk stress.
- Degelns temperaturområde:
- Våra deglar är designade för att klara ett driftstemperaturintervall på800°C till 2000°Cmed en momentan maximal temperaturmotstånd på2200°C, vilket säkerställer säker och effektiv smältning av olika metaller.
Specifikationer (anpassningsbara)
No | Modell | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5 000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Tjockleksminskning: Våra förkolnade kiselkarbiddeglar är designade med en tjockleksreduktion på30 %, vilket förbättrar värmeledningsförmågan samtidigt som styrkan bibehålls.
- Ökad styrka: Styrkan på våra deglar ökar med50 %, vilket gör att de tål högre mekanisk påfrestning.
- Termisk stötbeständighet: Förbättrad av40 %, vilket minimerar sannolikheten för sprickbildning under snabb uppvärmning och kylning.
Tillverkningsprocess
Tillverkningsprocessen för våra förkolnade kiselkarbiddeglar innefattar flera kritiska steg:
- Preform Creation: Kolfiber förbearbetas till en form som är lämplig för degeltillverkning.
- Förkolning: Detta steg fastställer den initiala kiselkarbidstrukturen.
- Förtätning och rening: Ytterligare förkolning ökar materialdensiteten och den kemiska stabiliteten.
- Silikonering: Degeln doppas i smält kisel för att förbättra dess styrka och korrosionsbeständighet.
- Slutlig formning: Degeln är formad för att uppfylla specifika krav, vilket säkerställer optimal prestanda.
Fördelar och prestanda
- Hög temperatur styrka: Med förmågan att bibehålla strukturell integritet vid extrema temperaturer säkerställer våra kiselkarbiddeglar tillförlitlighet under högtemperatursmältningsprocesser.
- Korrosionsbeständighet: Dessa deglar motstår korrosion från smält aluminium och andra metaller, vilket avsevärt förlänger deras livslängd och minskar utbytesfrekvensen.
- Kemiskt inert: Kiselkarbid reagerar inte med aluminium, vilket säkerställer renheten hos den smälta metallen och förhindrar kontaminering från föroreningar.
- Mekanisk styrka: Med en böjhållfasthet på400-600 MPa, våra deglar tål tunga belastningar, vilket gör dem lämpliga för krävande applikationer.
Ansökningar
Smältdeglar av kiselkarbid används i stor utsträckning i:
- Aluminiumsmältverk: Viktigt för att smälta och rena aluminiumtackor, vilket säkerställer högkvalitativa aluminiumprodukter.
- Aluminiumlegeringsgjuterier: Tillhandahåller stabila högtemperaturmiljöer för gjutning av delar av aluminiumlegeringar, förbättrar produktkvaliteten och minskar mängden skrot genom att30 %.
- Laboratorier och forskningsinstitutioner: Idealisk för experiment vid höga temperaturer, vilket säkerställer korrekta data och tillförlitliga resultat på grund av deras kemiska tröghet och termiska stabilitet.
Slutsats
Vårsmältande deglarär oumbärliga verktyg inom gjuteri- och metallsmältningsindustrin, kända för sin exceptionella prestanda och mångsidighet. Genom att prioritera kvalitet och kontinuerlig innovation, har vi åtagit oss att förse våra kunder med smältlösningar av högsta kvalitet skräddarsydda för deras specifika behov. Om du letar efter en pålitlig degel för dina metallsmältningsoperationer, behöver du inte leta längre än våra kiselkarbiddeglar designade med precision och expertis. För frågor eller ytterligare information är du välkommen att kontakta oss.