Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.
Smältgrafitdegel av aluminium, max 2 ton
PRODUKTENS EGENSKAPER
Snabb smältning
Grafitmaterial med hög värmeledningsförmåga förbättrar den termiska verkningsgraden med 30 %, vilket avsevärt minskar smälttiden.


Överlägsen motståndskraft mot termisk chock
Hartsbunden teknik tål snabb uppvärmning och kylning, vilket möjliggör direkt laddning utan sprickbildning.
Exceptionell hållbarhet
Hög mekanisk hållfasthet motstår fysisk påverkan och kemisk erosion för längre livslängd.

TEKNISKA SPECIFIKATIONER
Grafit / % | 41,49 |
SiC / % | 45,16 |
B/C / % | 4,85 |
Al₂O₃ / % | 8,50 |
Skrymdensitet / g·cm⁻³ | 2,20 |
Skenbar porositet / % | 10,8 |
Krosstyrka/ MPa (25 ℃) | 28,4 |
Brottmodul/MPa (25℃) | 9,5 |
Brandmotståndstemperatur/ ℃ | >1680 |
Termisk chockmotstånd / gånger | 100 |
No | Modell | H | OD | BD |
RA100 | 100# | 380 | 330 | 205 |
RA200H400 | 180# | 400 | 400 | 230 |
RA200 | 200# | 450 | 410 | 230 |
RA300 | 300# | 450 | 450 | 230 |
RA350 | 349# | 590 | 460 | 230 |
RA350H510 | 345# | 510 | 460 | 230 |
RA400 | 400# | 600 | 530 | 310 |
RA500 | 500# | 660 | 530 | 310 |
RA600 | 501# | 700 | 530 | 310 |
RA800 | 650# | 800 | 570 | 330 |
RR351 | 351# | 650 | 420 | 230 |
PROCESSFLÖDE

1. Precisionsformulering
Högren grafit + premium kiselkarbid + patentskyddat bindemedel.
.

2. Isostatisk pressning
Densitet upp till 2,2 g/cm³ | Väggtjocklekstolerans ±0,3 m
.

3. Sintring vid hög temperatur
Omkristallisering av SiC-partiklar bildar 3D-nätverksstruktur
.

5.Rigorös kvalitetsinspektion
Unik spårningskod för spårbarhet av hela livscykeln
.

4. Ytförbättring
Antioxidationsbeläggning → 3 gånger förbättrad korrosionsbeständighet
.

6.Säkerhetsförpackning
Stötdämpande lager + Fuktspärr + Förstärkt hölje
.
PRODUKTENS ANVÄNDNING
Lämplig för de flesta icke-järnmetaller

Smält aluminium

Smält koppar

Smält guld
VARFÖR VÄLJA OSS

Vanliga frågor
F1: Vilka är fördelarna med grafitdeglar av kiselkarbid jämfört med traditionella grafitdeglar?
✅ Högre temperaturbeständighet: Tål 1800 °C långsiktigt och 2200 °C kortsiktigt (jämfört med ≤1600 °C för grafit).
✅ Längre livslängd: 5 gånger bättre motståndskraft mot termisk chock, 3–5 gånger längre genomsnittlig livslängd.
✅ Noll kontaminering: Ingen kolpenetration, vilket säkerställer renhet hos smält metall.
F2: Vilka metaller kan smältas i dessa deglar?
▸ Vanliga metaller: Aluminium, koppar, zink, guld, silver etc.
▸ Reaktiva metaller: Litium, natrium, kalcium (kräver Si₃N₄-beläggning).
▸ Eldfasta metaller: Volfram, molybden, titan (kräver vakuum/inert gas).
F3: Kräver nya deglar förbehandling före användning?
Obligatorisk gräddning: Värm långsamt till 300°C → håll i 2 timmar (tar bort kvarvarande fukt).
Rekommendation för första smältning: Smält först en sats skrotmaterial (bildar ett skyddande lager).
F4: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?
Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).
Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.
Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).
F5: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?
Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).
Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.
Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).
F6: Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?
Standardmodeller: 1 styck (prover finns tillgängliga).
Anpassade designer: 10 stycken (CAD-ritningar krävs).
F7: Vad är ledtiden?
⏳ Lagervaror: Skickas inom 48 timmar.
⏳ Specialbeställningar: 15–25 dagar för produktion och 20 dagar för gjutning.
F8: Hur avgör man om en degel har gått sönder?
Sprickor > 5 mm på innerväggen.
Metallpenetrationsdjup > 2 mm.
Deformation > 3 % (mät förändringen av ytterdiametern).
F9: Ger ni vägledning om smältprocessen?
Värmekurvor för olika metaller.
Kalkylator för flödeshastighet för inert gas.
Videohandledningar om slaggborttagning.
Fallstudie #1
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.
Fallstudie #2
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.
Referenser
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.
- Jane Doe
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.
- John Doe