Isostatisk pressande grafitär en ny typ av grafitmaterial som utvecklades på 1960-talet och som har en rad utmärkta egenskaper. Till exempel har isostatisk pressningsgrafit bra värmebeständighet. I en inert atmosfär minskar inte dess mekaniska styrka bara med ökningen av temperaturen, utan ökar också och når sitt högsta värde vid cirka 2500 ℃; Jämfört med vanlig grafit är dess struktur fin och tät, och dess enhetlighet är god; Värmeutvidgningskoefficienten är mycket låg och har utmärkt motstånd mot värmechock; Isotropisk; Stark kemisk korrosionsbeständighet, bra termisk och elektrisk ledningsförmåga; Har utmärkt mekanisk bearbetningsprestanda.
Det är just på grund av dess utmärkta prestanda som isostatisk pressande grafit används i stor utsträckning inom områden som metallurgi, kemi, el-, rymd- och atomenergiindustrin. Dessutom, med utvecklingen av vetenskap och teknik, expanderar applikationsområdena ständigt.
Produktionsprocess av isostatisk pressning av grafit
Produktionsprocessen för isostatisk pressande grafit visas i figur 1. Det är uppenbart att tillverkningsprocessen för isostatisk pressande grafit skiljer sig från den för grafitelektroder.
Isostatisk pressande grafit kräver strukturellt isotropa råmaterial, som måste malas till finare pulver. Kall isostatisk pressformningsteknik måste tillämpas, och rostningscykeln är mycket lång. För att uppnå måltätheten krävs flera impregneringsrostningscykler, och grafitiseringscykeln är mycket längre än den för vanlig grafit.
En annan metod för att framställa isostatisk pressgrafit är att använda mesofas-kolmikrosfärer som råmaterial. Först utsätts mesofas-kolmikrosfärerna för oxidationsstabiliseringsbehandling vid högre temperaturer, följt av isostatisk pressning, följt av ytterligare kalcinering och grafitisering. Denna metod introduceras inte i den här artikeln.
1.1 Råvaror
ThRåvarorna för framställning av isostatisk pressgrafit inkluderar ballast och bindemedel. Aggregat tillverkas vanligtvis av petroleumkoks och asfaltkoks samt mald asfaltkoks. Till exempel är AXF-seriens isostatiska grafit tillverkad av POCO i USA tillverkad av mald asfaltkoks Gilsontecoke.
För att anpassa produktens prestanda efter olika användningsområden används även kimrök och konstgjord grafit som tillsatser. I allmänhet måste petroleumkoks och asfaltkoks kalcineras vid 1200~1400 ℃ för att avlägsna fukt och flyktigt material före användning.
Men för att förbättra de mekaniska egenskaperna och den strukturella densiteten hos produkter finns det också direkt produktion av isostatisk pressande grafit med råmaterial som koks. Kännetecken för koksning är att den innehåller flyktigt material, har självsintrande egenskaper och expanderar och drar ihop sig synkront med bindemedelskoksen. Bindemedlet använder vanligtvis stenkolstjärabeck, och enligt de olika utrustningsförhållandena och processkraven för varje företag, varierar mjukningspunkten för koltjärabeck från 50 ℃ till 250 ℃.
Prestandan hos isostatisk pressande grafit påverkas i hög grad av råvarorna, och valet av råmaterial är en viktig länk för att producera den slutliga produkten som krävs. Före utfodring måste råvarornas egenskaper och enhetlighet kontrolleras noggrant.
1.2 Slipning
Den sammanlagda storleken av isostatisk pressande grafit krävs vanligtvis för att nå under 20um. För närvarande har den mest raffinerade isostatiska pressningsgrafiten en maximal partikeldiameter på 1 μm. Den är väldigt tunn.
För att mala sammansatt koks till så fint pulver behövs en ultrafin kross. Malning med en genomsnittlig partikelstorlek på 10-20 μ Pulvret av m kräver användning av en vertikal valskvarn, med en genomsnittlig partikelstorlek på mindre än 10 μ Pulvret av m kräver användning av en luftflödeskvarn.
1.3 Blandning och knådning
Lägg det malda pulvret och koltjärabeckbindemedlet i proportioner i en värmeblandare för knådning, så att ett lager asfalt fästs jämnt på ytan av pulverkokspartiklarna. Efter knådning, ta bort pastan och låt den svalna.
Posttid: 2023-09-27