Isostatisk pressande grafitär en ny typ av grafitmaterial som utvecklats på 1960 -talet, som har en serie utmärkta egenskaper. Till exempel har isostatisk pressande grafit god värmemotstånd. I en inert atmosfär minskar inte dess mekaniska styrka inte bara med temperaturökningen, utan ökar också och når sitt högsta värde på cirka 2500 ℃; Jämfört med vanlig grafit är dess struktur fin och tät, och dess enhetlighet är bra; Koefficienten för termisk expansion är mycket låg och har utmärkt termisk chockmotstånd; Isotropisk; Stark kemisk korrosionsbeständighet, god termisk och elektrisk konduktivitet; Har utmärkt mekanisk bearbetningsprestanda.
Det är just på grund av dess utmärkta prestanda att isostatisk pressande grafit används i stor utsträckning inom fält som metallurgi, kemi, elektrisk, flyg- och atomergiindustri. Med utvecklingen av vetenskap och teknik expanderar dessutom applikationsfälten ständigt.
Produktionsprocess av isostatisk pressande grafit
Produktionsprocessen för isostatisk pressande grafit visas i figur 1. Det är uppenbart att produktionsprocessen för isostatisk pressande grafit skiljer sig från den för grafitelektroder.
Isostatisk pressningsgrafit kräver strukturellt isotropa råvaror, som måste malas till finare pulver. Kall isostatisk pressningsteknik måste appliceras och rostningscykeln är mycket lång. För att uppnå måldensiteten krävs multipel impregneringsstektcykler, och grafitiseringscykeln är mycket längre än för vanlig grafit.
En annan metod för att producera isostatisk pressande grafit är att använda mesofaskolmikrosfärer som råvaror. För det första utsätts mesofaskolmikrosfärerna för oxidationsstabiliseringsbehandling vid högre temperaturer, följt av isostatisk pressning, följt av ytterligare kalcinering och grafitisering. Denna metod introduceras inte i den här artikeln.
1.1 råvaror
ThE råvaror för att producera isostatisk pressande grafit inkluderar aggregat och bindemedel. Aggregat är vanligtvis tillverkade av petroleumkoks och asfaltkoks samt markasfaltkoks. Till exempel är Axf -serien isostatisk grafit som produceras av POCO i USA tillverkad av markasfaltkoks Gilsontecoke.
För att justera produktprestanda enligt olika användningsområden används också kolsvart och konstgjord grafit som tillsatser. I allmänhet måste petroleumkoks och asfaltkoks kalcineras vid 1200 ~ 1400 ℃ för att avlägsna fukt och flyktigt material före användning.
Men för att förbättra de mekaniska egenskaperna och strukturella tätheten hos produkterna finns det också direkt produktion av isostatisk pressande grafit med råvaror som koks. Karakteristiken för koks är att den innehåller flyktigt material, har självinträngande egenskaper och expanderar och kontrakterar synkront med bindemedelskoks. Bindemedlet använder vanligtvis koltjärhöjd, och enligt de olika utrustningsförhållandena och processkraven för varje företag, använde mjukgöringspunkten för koltjärhöjd från 50 ℃ till 250 ℃.
Prestandan för isostatisk pressande grafit påverkas kraftigt av råvarorna, och valet av råvaror är en nyckellänk för att producera den nödvändiga slutprodukten. Innan utfodringen måste råvaruens egenskaper och enhetlighet strikt kontrolleras.
1.2 slipning
Den sammanlagda storleken på isostatisk pressningsgrafit krävs vanligtvis för att nå under 20um. För närvarande har den mest förfinade isostatiska pressande grafiten en maximal partikeldiameter på 1 μm. Det är väldigt tunt.
För att slipa sammanlagt koks i ett sådant fint pulver behövs en ultra-fin kross. Slipning med en genomsnittlig partikelstorlek på 10-20 μ Pulvret av M kräver användning av ett vertikalt rullbruk, med en genomsnittlig partikelstorlek på mindre än 10 μ pulvret M kräver användning av en luftflödeskvarn.
1.3 Blandning och knådning
Lägg markpulvret och koltjärhöjdbindemedlet i proportion till en värmeblandare för knådning, så att ett skikt av asfalt fästs jämnt vid ytan på pulverkokspartiklarna. Efter knådning, ta bort pastan och låt den svalna.
Posttid: september-27-2023