1.4 Sekundär slipning
Pastan är krossad, mark och siktas i partiklar av tiotals till hundratals mikrometer i storlek innan den blandas jämnt. Det används som ett pressande material, kallat presspulver. Utrustningen för sekundär slipning använder vanligtvis ett vertikalt rullbruk eller kulkvarn.
1.5 Formning
Till skillnad från vanlig extrudering och gjutning,isostatisk pressande grafitbildas med kall isostatisk pressningsteknik (figur 2). Fyll råmaterialpulvret i gummiformen och kompakt pulvret genom högfrekvent elektromagnetisk vibration. Efter tätning, vakuum pulverpartiklarna för att tömma luften mellan dem. Placera den i en högtrycksbehållare som innehåller flytande media såsom vatten eller olja, tryck på det till 100-200MPA och tryck den till en cylindrisk eller rektangulär produkt.
Enligt Pascals princip appliceras tryck på en gummiform genom ett flytande medium såsom vatten, och trycket är lika i alla riktningar. På detta sätt är pulverpartiklarna inte orienterade i fyllningsriktningen i formen, men komprimeras i ett oregelbundet arrangemang. Även om grafit är anisotropisk i kristallografiska egenskaper, är den isostatiska pressande grafiten totalt sett isotropisk. De bildade produkterna har inte bara cylindriska och rektangulära former, utan också cylindriska och degelformer.
Den isostatiska pressningsmaskinen används huvudsakligen i pulvermetallurgiindustrin. På grund av efterfrågan från avancerade industrier som flyg-, kärnkraftsindustri, hårda legeringar och högspänningselektromagnetik är utvecklingen av isostatisk pressningsteknik mycket snabb, och den har förmågan att tillverka kallt isostatiska pressmaskiner med en arbetscylinder inre diameter på 3000 mm, en höjd på 5000 mm och maximalt arbetstryck. För närvarande är de maximala specifikationerna för kalla isostatiska pressmaskiner som används i kolindustrin för att producera isostatisk pressningsgrafit φ 2150 mm × 4700 mm, med ett maximalt arbetstryck på 180MPa.
1.6 Bakning
Under rostningsprocessen inträffar en komplex kemisk reaktion mellan aggregatet och bindemedlet, vilket får bindemedlet att sönderdelas och frigöra en stor mängd flyktigt material, samtidigt som man genomgår en kondensreaktion. I det lågtemperaturförvärmningssteget expanderar råprodukten på grund av uppvärmning, och i den efterföljande uppvärmningsprocessen krymper volymen på grund av kondensationsreaktion.
Ju större volymen på råprodukten, desto svårare är det att frigöra flyktigt material, och ytan och inre av råprodukten är benägna att temperaturskillnader, ojämn värmeutvidgning och sammandragning, vilket kan leda till sprickor i råprodukten.
På grund av dess fina struktur kräver isostatisk pressningsgrafit en särskilt långsam rostningsprocess, och temperaturen inuti ugnen bör vara mycket enhetlig, särskilt under temperatursteget där flyktiga asfalt är snabbt urladdade. Uppvärmningsprocessen bör utföras med försiktighet, med en uppvärmningshastighet som inte överstiger 1 ℃/h och en temperaturskillnad i ugnen på mindre än 20 ℃. Denna process tar cirka 1-2 månader.
1.7 Impregnering
Under rostningen släpps den flyktiga ämnet för koltjär tonhöjd. Fina porer lämnas i produkten under gasutsläpp och volymkontraktion, som nästan alla är öppna porer.
För att förbättra volymdensiteten, mekanisk styrka, konduktivitet, värmeledningsförmåga och kemisk resistens hos produkten kan tryckimpregneringsmetoden användas, vilket involverar impregnering av koltjära i produktens inre genom öppna porer.
Produkten måste förvärmas först och sedan dammsugas och avgasas i impregneringstanken. Sedan tillsätts den smälta koltjära asfalten till impregneringstanken och trycksatt för att tillåta impregneringsmedel asfalt att komma in i produktens inre. Vanligtvis genomgår isostatisk pressande grafit flera cykler av impregnering.
1.8 Grafitisering
Värm den kalcinerade produkten till cirka 3000 ℃, ordna gitteret av kolatomer på ett ordnat sätt och slutför transformationen från kol till grafit, som kallas grafitisering.
Grafitiseringsmetoderna inkluderar Acheson-metod, interna termiska serier Anslutningsmetod, högfrekvensinduktionsmetod, etc. Den vanliga Acheson-processen tar ungefär 1-1,5 månader för produkter som ska laddas och släppas ut från ugnen. Varje ugn kan hantera flera ton till dussintals ton rostade produkter.
Posttid: september-29-2023