Hur man gör deglar

Som ett viktigt verktyg i modern gjutteknik,kiselkarbiddegelhar gradvis blivit den föredragna behållaren för smältning av icke-järnmetaller på grund av dess utmärkta prestanda och unika materialegenskaper. Speciellt vid bearbetning av högtemperaturmetallsmältor uppvisar kiselkarbiddeglar en rad betydande tekniska fördelar. Den här artikeln kommer i detalj att introducera prestandaegenskaperna hos kiselkarbiddeglar, dess tillämpning i gjutprocesser och hur man tillhandahåller effektiva och pålitliga lösningar för moderna gjutföretag.

1. Vad är kiselkarbiddegel?
Kiselkarbiddegel är en högtemperaturbehållare som använder kiselkarbid (SiC) som huvudråvara. Det används främst för smältning och bearbetning av olika metaller och legeringar. Kiselkarbid är ett syntetiskt material med extremt hög hårdhet och värmebeständighet. Det används ofta inom högteknologiska områden som keramik, metallurgi och halvledare.

Eftersom kiselkarbiddeglar har utmärkta fysikaliska och kemiska egenskaper såsom hög värmeledningsförmåga, låg värmeutvidgningskoefficient och korrosionsbeständighet, uppvisar de oöverträffad stabilitet och hållbarhet under höga temperaturer och extrema förhållanden.

2. Tekniska fördelar med kiselkarbiddegel
1. Utmärkt hög temperaturbeständighet
Kiselkarbiddeglar har extremt hög värmebeständighet och tål temperaturer över 1600°C. Detta gör dem idealiska för smältning av högtemperaturmetaller som koppar, aluminium och nickel. Jämfört med deglar gjorda av andra material, minskar inte styrkan hos kiselkarbiddeglar nämnvärt under höga temperaturer, vilket säkerställer dess formstabilitet under smältningsprocessen.

Denna utmärkta högtemperaturbeständighet hjälper företag att undvika att deglar deformeras eller spricker på grund av höga temperaturer, vilket förbättrar produktionskontinuiteten och effektiviteten.

2. Utmärkt värmeledningsförmåga
En annan anmärkningsvärd egenskap hos kiselkarbidmaterial är dess höga värmeledningsförmåga, vilket möjliggör snabb och jämn värmeöverföring. Detta innebär att under smältningsprocessen kan den smälta metallen snabbt nå önskad temperatur, vilket minskar smälttiden och förbättrar produktionseffektiviteten.

Denna effektiva värmeledning minskar också överhettning av den smälta metallen, vilket hjälper till att uppnå mer exakt temperaturkontroll under gjutningsprocessen och säkerställer konsekvent gjutkvalitet.

3. Låg termisk expansionskoefficient
Termisk expansionskoefficient hänvisar till i vilken utsträckning ett material expanderar i volym vid upphettning. Kiselkarbid har en extremt låg värmeutvidgningskoefficient, vilket innebär att den ändras väldigt lite i storlek när den värms upp. Därför, även i en miljö med kraftiga temperaturfluktuationer, kan kiselkarbiddegeln behålla sin ursprungliga form och undvika sprickor eller skador på grund av expansion eller sammandragning.

Den låga termiska expansionen är särskilt lämplig för gjutprocesser som involverar frekventa uppvärmnings- och kylcykler, vilket avsevärt förlänger degelns livslängd.

4. Utmärkt korrosionsbeständighet
Under smältningsprocessen reagerar den smälta metallen med degeln och eroderar gradvis dess yta. Kiselkarbidmaterial har dock utmärkt kemisk korrosionsbeständighet och kan effektivt motstå erosion av metallvätskor, särskilt när det handlar om mycket reaktiva metaller som koppar och aluminium.

God korrosionsbeständighet förlänger inte bara degelns livslängd, utan minskar också föroreningar orsakade av korrosion på degelns yta, vilket säkerställer renheten hos metallvätskan och förbättrar kvaliteten på slutprodukten.

5. Hög mekanisk hållfasthet
Kiselkarbiddeglar bibehåller hög mekanisk hållfasthet även vid höga temperaturer, vilket gör dem mindre benägna att gå sönder eller deformeras. Denna höghållfasta egenskap gör att degeln kan motstå påverkan av smält metall och yttre mekanisk påfrestning, vilket bibehåller strukturell stabilitet under högtemperatursmältning.

6. Bra värmechockstabilitet
Termisk chockstabilitet hänvisar till ett materials förmåga att motstå sprickbildning när temperaturen ändras snabbt. Kiselkarbiddeglar uppvisar utmärkt termisk chockstabilitet och kan motstå snabba temperaturförändringar utan att spricka. Detta är särskilt viktigt för gjutprocesser som kräver frekvent uppvärmning och kylning.

tre. Applicering av kiselkarbiddegel
På grund av dess enastående höga temperaturbeständighet, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, används kiselkarbiddeglar i stor utsträckning i olika metallsmältnings- och gjutprocesser, särskilt vid smältning av icke-järnmetaller och legeringar. Följande är flera vanliga tillämpningsscenarier:

Koppargjutning: Vid smältning av koppar,kiselkarbiddegels kan hålla smälttemperaturen enhetlig, minska bildningen av föroreningar och förbättra kvaliteten på koppardelar.
Smältning av aluminium och aluminiumlegeringar: Aluminium reagerar lätt med degeln under smältningsprocessen, men korrosionsbeständigheten hos kiselkarbid skyddar effektivt degeln från aluminiumkorrosion och förlänger dess livslängd.
Annan högtemperatursmältning: Kiselkarbiddegeln är också lämplig för smältning av högtemperaturmetaller som zink och nickel och har stark anpassningsförmåga.

Fyra. Användning och underhåll av kiselkarbiddegel
För att förlänga livslängden på kiselkarbiddeglar är korrekt användning och underhåll avgörande. Här är några förslag:

Förvärm degeln: Före första användning eller återanvändning, rekommenderas att gradvis förvärma degeln till driftstemperatur för att förhindra plötslig upphettning och bristning.
Undvik snabb uppvärmning och kylning: Även om kiselkarbiddeglar har god värmechockstabilitet, kan alltför snabba temperaturförändringar fortfarande skada degeln.
Regelbunden inspektion: Under användning, kontrollera regelbundet degelns yta för tecken på sprickor eller korrosion, och lös potentiella problem i tid.