Vårt företags nyligen lanserade antioxidationgrafit avgasande rotor Tillverkad av grafit med hög renhet har väckt omfattande uppmärksamhet på marknaden. Deavgasande rotor Förbättrar inte bara reningseffekten av aluminiumlegeringsmältningen, utan utvidgar också utrustningens livslängd, vilket ger betydande ekonomiska fördelar till produktionsföretag för aluminiumlegering.
Antioxidationenavgasande rotor är tillverkad av hög renhet grafit, och kvaliteten på grafiten påverkar direkt rotorns hållbarhet. Genom speciell bearbetningsteknik och applicering av anti-oxidationsskyddsbeläggning på ytan förlängs rotorns livslängd från de traditionella 30 dagar till 50-60 dagar, vilket förbättrar utrustningseffektiviteten kraftigt.
Huvudsyftet medavgasande rotor är att rena flytande aluminiumlegering. Renningsprocessen för flytande aluminiumlegering är ett viktigt sätt att förbättra den omfattande prestanda för aluminiumlegering. I denna process, aavgasande rotor används för att blanda reninggas och lösningsmedel och blåsa det sedan i aluminiumsmältan genom en roterande injektionsmetod. Detta anses vara den mest avancerade tekniken för närvarande. Arbetsprincipen föravgasande rotor är baserat på ett system som består av en rotorstång och ett munstycke, som sprider argon eller kväve i otaliga små bubblor med hög hastighet och sprider dem i den smälta metallen. Dessa bubblor absorberar väte och oxider i smältan genom principerna för gastryckskillnad och ytadsorption och tar dem slutligen ut ur smältytan för att uppnå rening.
När det gäller användning och underhåll måste särskild uppmärksamhet ägnas åt följande punkter:
Det roterande munstycket iavgasande rotor är tillverkad av högren grafit, som är utformad för att sprida bubblor och använda centrifugalkraft för att jämnt blanda gas-vätskeflödet, vilket ökar kontaktområdet och tiden mellan bubblor och aluminiumlegeringsvätska och förbättrar reningseffekten.
Efter bearbetning, den höga temperaturbeständigaavgasande rotor har en livslängd på 55-65 dagar vid 700°C och 25-35 dagar vid 1000°C. Tillämpningen av ytskyddsbeläggning utvidgar dess livslängd ytterligare till 50-60 dagar.
För att förlänga livslängden föravgasande rotor, det rekommenderas att förvärma den i 5-10 minuter vid ett läge cirka 100 mm från vätskan innan den nedsänks i aluminiumvätskan för att undvika påverkan av snabb kylning på materialet. Gasen ska införas innan rotorn nedsänks i vätskan, och gasförsörjningen ska stoppas efter att rotorn lämnar vätskan för att förhindra att munstycket är igensatt.
Den främsta orsaken till skador påavgasande rotorS är hög temperaturoxidation. Grafit kommer att genomgå betydande oxidation i luft vid temperaturer som överstiger 600°C, bildar CO- och CO2 -gaser, vilket får rotordiametern att gradvis minska tills den går sönder och blir oanvändbar.
Genom att optimera materialet och bearbetningstekniken föravgasande rotor, Denna produkt visar utmärkta prestanda och ekonomiska fördelar inom området aluminiumflytande rening, vilket markerar en ny höjd inom produktionsteknologi för aluminiumlegering. Tillverkningsföretag som väljer den här typen avavgasande rotor Kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också effektivt minska utrustningsunderhållskostnaderna, vilket är värt en utbredd tillämpning.
Posttid: maj-29-2024