Tillverkningstekniken för grafitiska renor för smältning av koppar genomgår en revolution. Denna process använder världens mest avancerade kalla isostatiska pressningsmetod och bildas under ett högt tryck på 600MPa för att säkerställa att den inre strukturen för degeln är enhetlig och defektfri och har extremt hög styrka. Denna innovation förbättrar inte bara degeln, utan gör också ett stort genombrott inom energibesparing och miljöskydd.
Fördelar med kall isostatisk pressning
Intern struktur är enhetlig och defektfri
Under högtrycksgjutning är den inre strukturen för koppar-grafiten degeln extremt enhetlig utan några defekter. Detta står i skarp kontrast till traditionella skärmetoder. På grund av det lägre trycket leder traditionella metoder oundvikligen till interna strukturella defekter som påverkar dess styrka och värmeledningsförmåga.
Hög styrka, tunn degelvägg
Den kalla isostatiska pressningsmetoden förbättrar avsevärt styrkan hos degeln under högt tryck. Den större styrkan gör det möjligt att göra degelväggarna tunnare, vilket ökar värmeledningsförmågan och minskar energiförbrukningen. Jämfört med traditionella CLECIBLES är denna nya typ av degel mer lämplig för effektiva produktions- och energibesparande krav.
Utmärkt värmeledningsförmåga och låg energiförbrukning
Den höga styrkan och tunnväggiga strukturen för smält koppargrafitskor, resulterar i betydligt bättre värmeledningsförmåga jämfört med konventionella CLUSBLES. Förbättring av värmeledningsförmågan innebär att värme kan överföras jämnare och snabbt under smältprocessen för aluminiumlegeringar, zinklegeringar etc., och därmed minskar energiförbrukningen och förbättrar produktionseffektiviteten.
Jämförelse med traditionella tillverkningsmetoder
Begränsningar av skärningsmetoder
De flesta av de inhemskt producerade grafitskor är gjorda genom att klippa och sedan sintring. Denna metod resulterar i ojämna, defekta och lågstyrka inre strukturer på grund av lägre tryck. Dessutom har den dålig värmeledningsförmåga och hög energiförbrukning, vilket gör det svårt att uppfylla kraven i den moderna industrin för hög effektivitet och energibesparing.
Nackdelar med imitatorer
Vissa tillverkare imiterar den kalla isostatiska pressningsmetoden för att producera CLUSKABLES, men på grund av otillräckligt tillverkningstryck producerar de flesta kiselkarbid -renor. Dessa klättringar har tjockare väggar, dålig värmeledningsförmåga och hög energiförbrukning, som är långt ifrån den verkliga smälta koppargrafitskor som produceras genom kall isostatisk pressning.
Tekniska principer och tillämpningar
I smältprocessen för aluminium- och zinklegeringar är oxidationsmotståndet och värmeledningsförmågan hos degeln avgörande faktorer. Korska tillverkade med hjälp av den kalla isostatiska pressningsmetoden lägger särskild tonvikt på oxidationsbeständighet samtidigt som de negativa effekterna av fluoridinnehållande flöden. Dessa CLOCBLES upprätthåller utmärkta prestanda vid höga temperaturer utan att förorena metallen, vilket förbättrar hållbarheten avsevärt.
Applicering i aluminiumlegering
Grafit Crucible spelar en viktig roll i smältningen av aluminiumlegeringar, särskilt i produktionen av gjutningar och gjutningar. Smälttemperaturen för aluminiumlegering är mellan 700 ° C och 750 ° C, vilket också är temperaturområdet där grafit lätt oxideras. Därför placerar grafitskor som produceras av kall isostatisk pressande särskild tonvikt på oxidationsmotstånd för att säkerställa utmärkt prestanda vid höga temperaturer.
Designad för olika smältmetoder
Grafit Crucible är lämplig för en mängd smältningsmetoder, inklusive smältning och smältning med enkelflöde och smältning i kombination med värmebevarande. För gjutningar av aluminiumlegering måste degelkonstruktionen uppfylla kraven för att förhindra H2-absorption och oxidblandning, så att en standard degel eller en stor mun-skålformad degel används. I centraliserade smältugnar används lutande degelugnar vanligtvis för att återvinna smältavfall.
Jämförelse av prestandafunktioner
Hög densitet och värmeledningsförmåga
Densiteten för grafitskor som tillverkas av kall isostatisk pressning är mellan 2,2 och 2,3, vilket är den högsta densiteten bland de klädsel i världen. Denna höga densitet ger den degel som är optimal värmeledningsförmåga, betydligt bättre än andra märken av deskläder.
Glasyr och korrosionsmotstånd
Ytan på den smälta aluminiumgrafitkärnan är täckt med fyra lager av speciell glasyrbeläggning, som, i kombination med det täta formmaterialet, förbättrar kraftigt korrosionsbeständigheten hos degeln och förlänger dess livslängd. Däremot har de inhemska rakvarorna bara ett lager av förstärkt cement på ytan, vilket lätt skadas och orsakar för tidig oxidation av degeln.
Komposition och värmeledningsförmåga
Den smälta koppargrafit Crucible använder naturlig grafit, som har utmärkt värmeledningsförmåga. Däremot använder inhemska grafitförhållanden syntetisk grafit, minskar grafitinnehållet för att minska kostnaderna och lägga till en stor mängd lera för gjutning, så att värmeledningsförmågan reduceras avsevärt.
Förpacknings- och applikationsområden
Förpackning
Smält koppargrafit Crucible är vanligtvis bundet och förpackad med halmrep, vilket är en enkel och praktisk metod.
Utvidgning av applikationsfält
Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik fortsätter applikationsfälten för grafitförhållanden att expandera. Speciellt vid produktionen av gjutningar av aluminiumlegering dör och gjutningar ersätter grafitkläder gradvis traditionella gjutjärnskrukor för att uppfylla produktionskraven för högkvalitativa fordonsdelar.
avslutningsvis
Tillämpningen av kall isostatisk pressningsmetod har gett prestanda och effektivitet av koppar-grafit degelsmältning till en ny nivå. Oavsett om det är enhetlighet, styrka eller värmeledningsförmåga hos den inre strukturen, är det betydligt bättre än traditionella tillverkningsmetoder. Med den utbredda tillämpningen av denna avancerade teknik kommer marknadens efterfrågan på grafitförmögenheter att fortsätta att expandera och driva hela branschen mot en mer effektiv och miljövänlig framtid.
Posttid: jun-05-2024