Tillverkningstekniken för grafitdeglar för att smälta koppar genomgår en revolution. Denna process använder världens mest avancerade kall isostatisk pressningsmetod och formas under ett högt tryck på 600MPa för att säkerställa att degelns inre struktur är enhetlig och defektfri och har extremt hög hållfasthet. Denna innovation förbättrar inte bara degelns prestanda, utan gör också ett stort genombrott inom energibesparing och miljöskydd.
Fördelar med kall isostatisk pressning
Den inre strukturen är enhetlig och defektfri
Under högtrycksgjutning är koppar-grafitdegelns inre struktur extremt enhetlig utan några defekter. Detta står i skarp kontrast till traditionella skärmetoder. På grund av det lägre trycket leder traditionella metoder oundvikligen till interna strukturella defekter som påverkar dess styrka och värmeledningsförmåga.
Höghållfast, tunn degelvägg
Den isostatiska kallpressningsmetoden förbättrar degelns styrka avsevärt under högt tryck. Den större styrkan gör att degelns väggar kan göras tunnare, vilket ökar värmeledningsförmågan och minskar energiförbrukningen. Jämfört med traditionella deglar är denna nya typ av degel mer lämpad för effektiv produktion och energibesparingskrav.
Utmärkt värmeledningsförmåga och låg energiförbrukning
Den höga hållfastheten och tunnväggiga strukturen hos smälta koppargrafitdeglar resulterar i betydligt bättre värmeledningsförmåga jämfört med konventionella deglar. Förbättrad värmeledningsförmåga innebär att värme kan överföras jämnare och snabbare under smältningsprocessen av aluminiumlegeringar, zinklegeringar etc., vilket minskar energiförbrukningen och förbättrar produktionseffektiviteten.
Jämförelse med traditionella tillverkningsmetoder
Begränsningar av skärmetoder
De flesta av de inhemska tillverkade grafitdelarna tillverkas genom skärning och sedan sintring. Denna metod resulterar i ojämna, defekta och låghållfasta inre strukturer på grund av lägre tryck. Dessutom har den dålig värmeledningsförmåga och hög energiförbrukning, vilket gör det svårt att uppfylla modern industris krav på hög effektivitet och energibesparing.
Nackdelar med imitatorer
Vissa tillverkare imiterar den kalla isostatiska pressningsmetoden för att producera deglar, men på grund av otillräckligt tillverkningstryck producerar de flesta kiselkarbiddeglar. Dessa deglar har tjockare väggar, dålig värmeledningsförmåga och hög energiförbrukning, vilket är långt ifrån de verkliga smälta koppargrafitdelarna som produceras genom kall isostatisk pressning.
Tekniska principer och tillämpningar
I smältningsprocessen av aluminium och zinklegeringar är degelns oxidationsbeständighet och värmeledningsförmåga avgörande faktorer. Deglar tillverkade med kall isostatisk pressning lägger särskild tonvikt på oxidationsbeständighet samtidigt som man undviker de negativa effekterna av fluorhaltiga flussmedel. Dessa deglar bibehåller utmärkt prestanda vid höga temperaturer utan att förorena metallen, vilket avsevärt förbättrar hållbarheten.
Användning vid smältning av aluminiumlegeringar
Grafitdegel spelar en viktig roll vid smältning av aluminiumlegeringar, speciellt vid tillverkning av pressgjutgods och gjutgods. Smälttemperaturen för aluminiumlegering är mellan 700°C och 750°C, vilket också är det temperaturområde där grafit lätt oxideras. Därför lägger grafitdeglar framställda genom kall isostatisk pressning särskild tonvikt på oxidationsbeständighet för att säkerställa utmärkt prestanda vid höga temperaturer.
Designad för olika smältningsmetoder
Grafitdegeln är lämplig för en mängd olika smältningsmetoder, inklusive enkelugnssmältning och smältning kombinerat med värmekonservering. För gjutgods av aluminiumlegering måste degeldesignen uppfylla kraven för att förhindra H2-absorption och oxidblandning, så en standarddegel eller en skålformad degel med stor mun används. I centraliserade smältugnar används vanligtvis tippdegelugnar för att återvinna smältavfall.
Jämförelse av prestandafunktioner
Hög densitet och värmeledningsförmåga
Densiteten för grafitdeglar tillverkade genom kall isostatisk pressning är mellan 2,2 och 2,3, vilket är den högsta densiteten bland deglar i världen. Denna höga densitet ger degeln optimal värmeledningsförmåga, betydligt bättre än andra märken av deglar.
Glasyr och korrosionsbeständighet
Ytan på den smälta aluminiumgrafitdegeln är täckt med fyra lager av speciell glasyrbeläggning, som, i kombination med det täta formningsmaterialet, avsevärt förbättrar degelns korrosionsbeständighet och förlänger dess livslängd. Däremot har hushållsdeglar endast ett lager av förstärkt cement på ytan, som lätt skadas och orsakar för tidig oxidation av degeln.
Sammansättning och värmeledningsförmåga
Den smälta koppargrafitdegeln använder naturlig grafit, som har utmärkt värmeledningsförmåga. Däremot använder inhemska grafitdeglar syntetisk grafit, minskar grafitinnehållet för att minska kostnaderna och lägger till en stor mängd lera för formning, så värmeledningsförmågan minskar avsevärt.
Förpackningar och användningsområden
Förpackning
Smält koppargrafitdegel är vanligtvis buntad och förpackad med halmrep, vilket är en enkel och praktisk metod.
Utvidgning av applikationsfält
Med den ständiga utvecklingen av teknologin fortsätter användningsområdena för grafitdeglar att expandera. Speciellt vid produktion av pressgjutgods och gjutgods av aluminiumlegeringar ersätter grafitdeglar gradvis traditionella gjutjärnsgrytor för att möta produktionskraven för högkvalitativa bildelar.
avslutningsvis
Tillämpningen av kall isostatisk pressningsmetod har fört prestanda och effektivitet för smältning av koppar-grafitdegel till en ny nivå. Oavsett om det är enhetligheten, styrkan eller värmeledningsförmågan hos den inre strukturen är den betydligt bättre än traditionella tillverkningsmetoder. Med den utbredda tillämpningen av denna avancerade teknik kommer marknadens efterfrågan på grafitdeglar att fortsätta att expandera, vilket driver hela branschen mot en mer effektiv och miljövänlig framtid.
Posttid: 2024-05-05