Tillverkningstekniken för grafitdeglar för smältning av koppar genomgår en revolution. Denna process använder världens mest avancerade kallisostatiska pressmetod och formas under ett högt tryck på 600 MPa för att säkerställa att degelns inre struktur är enhetlig och defektfri och har extremt hög hållfasthet. Denna innovation förbättrar inte bara degelns prestanda, utan innebär också ett stort genombrott inom energibesparing och miljöskydd.
Fördelar med kall isostatisk pressning
Den inre strukturen är enhetlig och felfri
Under högtrycksgjutning är koppar-grafitdegelns inre struktur extremt enhetlig utan defekter. Detta står i skarp kontrast till traditionella skärmetoder. På grund av det lägre trycket leder traditionella metoder oundvikligen till inre strukturdefekter som påverkar dess hållfasthet och värmeledningsförmåga.
Hög hållfasthet, tunn degelvägg
Den kallisostatiska pressmetoden förbättrar degelns hållfasthet under högt tryck avsevärt. Den större hållfastheten gör att degelns väggar kan göras tunnare, vilket ökar värmeledningsförmågan och minskar energiförbrukningen. Jämfört med traditionella deglar är denna nya typ av degel mer lämpad för effektiv produktion och energibesparingskrav.
Utmärkt värmeledningsförmåga och låg energiförbrukning
Den höga hållfastheten och tunnväggiga strukturen hos smälta koppargrafitdeglar resulterar i betydligt bättre värmeledningsförmåga jämfört med konventionella deglar. Förbättrad värmeledningsförmåga innebär att värme kan överföras jämnare och snabbare under smältprocessen av aluminiumlegeringar, zinklegeringar etc., vilket minskar energiförbrukningen och förbättrar produktionseffektiviteten.
Jämförelse med traditionella tillverkningsmetoder
Begränsningar av skärmetoder
De flesta inhemskt producerade grafitdeglar tillverkas genom skärning och sedan sintring. Denna metod resulterar i ojämna, defekta och låghållfasta interna strukturer på grund av lägre tryck. Dessutom har den dålig värmeledningsförmåga och hög energiförbrukning, vilket gör det svårt att uppfylla den moderna industrins krav på hög effektivitet och energibesparing.
Nackdelar med imitatörer
Vissa tillverkare imiterar den kallisostatiska pressmetoden för att producera deglar, men på grund av otillräckligt tillverkningstryck producerar de flesta kiselkarbiddeglar. Dessa deglar har tjockare väggar, dålig värmeledningsförmåga och hög energiförbrukning, vilket är långt ifrån de verkliga smälta koppargrafitdeglar som produceras genom kallisostatisk pressning.
Tekniska principer och tillämpningar
Vid smältning av aluminium- och zinklegeringar är oxidationsbeständigheten och värmeledningsförmågan hos degeln avgörande faktorer. Deglar som tillverkas med kall isostatisk pressning lägger särskild vikt vid oxidationsbeständighet samtidigt som de negativa effekterna av fluoridhaltiga flussmedel undviks. Dessa deglar bibehåller utmärkt prestanda vid höga temperaturer utan att förorena metallen, vilket avsevärt förbättrar hållbarheten.
Tillämpning vid smältning av aluminiumlegeringar
Grafitdegel spelar en viktig roll vid smältning av aluminiumlegeringar, särskilt vid tillverkning av pressgjutningar och gjutgods. Smälttemperaturen för aluminiumlegeringar ligger mellan 700 °C och 750 °C, vilket också är det temperaturområde där grafit lätt oxideras. Därför lägger grafitdeglar som produceras genom kall isostatisk pressning särskild vikt vid oxidationsbeständighet för att säkerställa utmärkt prestanda vid höga temperaturer.
Utformad för olika smältmetoder
Grafitdegel är lämplig för en mängd olika smältmetoder, inklusive smältning i en ugn och smältning i kombination med värmebehandling. För gjutgods av aluminiumlegeringar måste degelns design uppfylla kraven för att förhindra H2-absorption och oxidblandning, så en standarddegel eller en storöppnad skålformad degel används. I centraliserade smältugnar används vanligtvis lutande degelugnar för att återvinna smältavfall.
Jämförelse av prestandafunktioner
Hög densitet och värmeledningsförmåga
Densiteten hos grafitdeglar tillverkade genom kall isostatisk pressning ligger mellan 2,2 och 2,3, vilket är den högsta densiteten bland deglar i världen. Denna höga densitet ger degeln optimal värmeledningsförmåga, betydligt bättre än andra degelmärken.
Glasyr- och korrosionsbeständighet
Ytan på den smälta aluminiumgrafitdegeln är täckt med fyra lager av en speciell glasyrbeläggning, vilket i kombination med det täta gjutmaterialet avsevärt förbättrar degelns korrosionsbeständighet och förlänger dess livslängd. Däremot har hushållsdeglar endast ett lager av armerad cement på ytan, vilket lätt skadas och orsakar för tidig oxidation av degeln.
Sammansättning och värmeledningsförmåga
Den smälta koppargrafitdegeln använder naturlig grafit, som har utmärkt värmeledningsförmåga. Däremot använder inhemska grafitdeglar syntetisk grafit, reducerar grafitinnehållet för att minska kostnaderna och tillsätter en stor mängd lera för gjutning, så att värmeledningsförmågan minskar avsevärt.
Förpackning och tillämpningsområden
Förpackning
Smält koppargrafitdegel buntas vanligtvis och förpackas med halmrep, vilket är en enkel och praktisk metod.
Utvidgning av tillämpningsområden
Med den kontinuerliga teknikutvecklingen fortsätter tillämpningsområdena för grafitdeglar att expandera. Speciellt vid produktion av gjutgods och gjutgods av aluminiumlegering ersätter grafitdeglar gradvis traditionella gjutjärnsgrytor för att möta produktionskraven för högkvalitativa bildelar.
avslutningsvis
Tillämpningen av kall isostatisk pressmetod har tagit prestandan och effektiviteten hos smältning av koppar-grafitdeglar till en ny nivå. Oavsett om det gäller enhetlighet, styrka eller värmeledningsförmåga hos den interna strukturen, är den betydligt bättre än traditionella tillverkningsmetoder. Med den utbredda tillämpningen av denna avancerade teknik kommer marknadens efterfrågan på grafitdeglar att fortsätta att expandera, vilket driver hela industrin mot en mer effektiv och miljövänlig framtid.
Publiceringstid: 5 juni 2024