Översikt
Grafiten degelär tillverkad av naturlig fling -grafit som det huvudsakliga råmaterialet och bearbetas med plast eldfast lera eller kol som bindemedel. Det har egenskaperna för hög temperaturmotstånd, stark värmeledningsförmåga, god korrosionsmotstånd och lång livslängd. Under användning av högtemperatur är koefficienten för termisk expansion liten och den har viss stammotståndsprestanda för snabb kylning och uppvärmning. Den har en stark korrosionsbeständighet mot sura och alkaliska lösningar, utmärkt kemisk stabilitet och deltar inte i några kemiska reaktioner under smältprocessen. Den inre väggen i grafitkärnan är slät, och den smälta metallvätskan är inte lätt att läcka och hålla fast vid den innerväggen i degeln, vilket gör att metallvätskan har god flödesförmåga och gjutningsförmåga, lämplig för gjutning och bildning av olika olika formar. På grund av ovanstående utmärkta egenskaper används grafitskor i stor utsträckning vid smältningen av legeringsverktygsstål och icke-järnmetaller och deras legeringar.
Typ
Grafitavbrott används huvudsakligen för smältning av metallmaterial, som är uppdelade i två typer: naturlig grafit och konstgjord grafit.
1) Naturlig grafit
Det är främst tillverkat av naturlig flinggrafit som det huvudsakliga råmaterialet, med tillsats av lera och andra eldfasta råvaror. Det kallas vanligtvis en lera grafit degel, medan en kluster av kolbindemedel är tillverkad med asfalt som bindemedel. Det görs enbart av sintringskraften i lera och kallas en Hui Clay -bindemedel. Den förstnämnda har överlägsen styrka och termisk chockmotstånd. Det används för smältning av stål, koppar, kopparlegeringar och andra icke-järnmetaller, med olika storlekar och smältkapacitet som sträcker sig från 250 g till 500 kg.
Denna typ av degel inkluderar tillbehör som en skimmingsked, lock, fogring, degelstöd och omrörningsstång.
2) Konstgjord grafit
De naturliga grafitskor som nämns ovan innehåller vanligtvis cirka 50% lermineraler, medan föroreningarna (askinnehållet) i konstgjorda grafitskor är mindre än 1%, som används för att förfina metaller med hög renhet. Det finns också grafit med hög renhet som har genomgått specialreningsbehandling (Ash-innehåll <20ppm). Konstgjorda grafitskor används ofta för att smälta små mängder ädelmetaller, metaller med hög renhet eller metaller med hög smältpunkt och oxider. Det kan också användas som en degel för gasanalys i stål.
Produktionsprocess
Tillverkningsprocessen för grafitskor kan delas upp i tre typer: handgjutning, rotationsmålning och kompressionsgjutning. Kvaliteten på degeln är nära besläktad med processformningsmetoden. Formningsmetoden bestämmer strukturen, densiteten, porositeten och mekaniska styrkan hos degelkroppen.
Handgjutna klyftor för speciella ändamål kan inte bildas med hjälp av roterande eller kompressionsmålningsmetoder. Några speciella formade klättringar kan bildas genom att kombinera roterande gjutning och handgjutning.
Rotary gjutning är en process där en roterande kan maskin driver formen för att fungera och använder en inre kniv för att extrudera lera för att slutföra degelgjutning.
Kompressionsgjutning är användningen av tryckutrustning såsom oljetryck, vattentryck eller lufttryck som kinetisk energi, med stålformar som plastverktyg för degelformning. Jämfört med den roterande gjutningsmetoden har den fördelarna med enkel process, kort produktionscykel, hög utbyte och effektivitet, låg arbetsintensitet, låg gjutningsfukt, låg krucibar krympning och porositet, hög produktkvalitet och densitet.
Vård och bevarande
Grafitavbrott bör skyddas från fukt. Grafitavbrott är mest rädda för fukt, vilket kan ha en betydande inverkan på kvaliteten. Om det används med en fuktig degel kan det orsaka sprickbildning, spräng, kant faller och botten faller, vilket resulterar i förlust av smält metall och till och med arbetsrelaterade olyckor. Därför måste uppmärksamheten måste ägnas åt fuktförebyggande när man lagrar och använder grafitförhållanden för att förebygga fukt.
Lageret för lagring av grafitskor har vara torrt och ventilerat, och temperaturen bör hållas mellan 5 ℃ och 25 ℃, med en relativ fuktighet på 50-60%. Korska ska inte förvaras på tegeljord eller cementplats för att undvika fukt. Bulkgrafiten Crucible bör placeras på en träram, företrädesvis 25-30 cm över marken; Förpackade i trälådor, korgkorgar eller halmpåsar måste svalare placeras under pallarna, inte mindre än 20 cm över marken. Att placera ett lager av filt på Sleepers är mer gynnsamt för fuktisolering. Under en viss staplingsperiod är det nödvändigt att stapla det nedre skiktet upp och ner, helst med de övre och nedre skikten mot varandra. Intervallet mellan stapling och stapling bör inte vara för lång. I allmänhet bör stapling göras en gång varannan månad. Om markfuktigheten inte är hög kan stapling göras en gång var tredje månad. Kort sagt kan ofta stapling uppnå god fuktsäker effekt.
Posttid: september-13-2023