Beredningsmetod för höghållfast grafitkiselkarbid Crucible för metallsmältning

Beredningsmetoden för högstyrkagrafit kiselkarbidFör metallsmältning inkluderar följande steg: 1) råvaruberedning; 2) primär blandning; 3) Materialtorkning; 4) krossning och screening; 5) sekundär materialberedning; 6) sekundär blandning; 7) pressning och gjutning; 8) klippning och trimning; 9) torkning; 10) glasering; 11) primär skjutning; 12) impregnering; 13) Sekundär skjutning; 14) beläggning; 15) Färdig produkt. Degel som produceras med denna nya formel och produktionsprocess har stark högtemperaturresistens och korrosionsbeständighet. Den genomsnittliga livslängden för degeln når 7-8 månader, med en enhetlig och defektfri inre struktur, hög styrka, tunna väggar och god värmeledningsförmåga. Dessutom förbättrar glasyrskiktet och beläggningen på ytan, tillsammans med flera torknings- och skjutprocesser, betydligt produktens korrosionsmotstånd och minskar energiförbrukningen med cirka 30%, med en hög grad av förglasning.

Denna metod involverar området för icke-järnmetallurgi-gjutning, särskilt beredningsmetoden för höghållfast grafitkiselkarbid degel för metallsmältning.

[Background Technology] Special graphite silicon carbide crucibles are mainly used in non-ferrous metal casting and forging processes, as well as in the recovery and refining of precious metals, and the production of high-temperature and corrosion-resistant products required for plastics, ceramics, glass, cement, rubber, and pharmaceutical manufacturing, as well as corrosion-resistant containers required in the petrochemical industry.

Befintliga speciella grafitkiselkarbid -degelformuleringar och produktionsprocesser producerar produkter med en genomsnittlig livslängd på 55 dagar, vilket är för kort. Användnings- och produktionskostnaderna fortsätter att öka, och mängden avfall som genereras är också hög. Därför är att undersöka en ny typ av speciell grafitkiselkarbid -degel och dess produktionsprocess ett brådskande problem att lösa, eftersom dessa CLOCBLES har betydande tillämpningar inom olika industriella kemiska områden.

[0004] För att ta itu med ovanstående problem tillhandahålls en metod för att framställa höghållfast grafitkiselkarbid-kelklingar för metallsmältning. Produkter framställda enligt denna metod är resistenta mot höga temperaturer och korrosion, har en lång livslängd och uppnår energibesparingar, utsläppsminskning, miljöskydd och hög återvinningshastighet av avfall under produktionen, maximerar cirkulationen och användningen av resurser.

Beredningsmetoden för höghållfast grafitkiselkarbid Crucibles för metallsmältning inkluderar följande steg:

1. Råmaterialberedning: Silikonkarbid, grafit, lera och metallisk kisel placeras i sina respektive ingredienshoppare av Crane, och PLC -programmet styr automatiskt urladdning och vägning av varje material enligt det erforderliga förhållandet. Pneumatiska ventiler styr urladdningen och åtminstone två vägningssensorer är inställda längst ner på varje ingredienshoppare. Efter vägning placeras materialen i en blandningsmaskin med en automatisk rörlig vagn. Det första tillsatsen av kiselkarbid är 50% av dess totala belopp.
2. Sekundär blandning: Efter att råvarorna blandas i blandningsmaskinen släpps de ut i en bufferthoppare, och materialen i bufferthopparen lyfts till blandningshopparen med en hiss för sekundär blandning. En järnborttagningsanordning är inställd vid utsläppsporten för hissen, och en vattentilläggsanordning är inställd ovanför blandningshopparen för att tillsättas vatten under omrörning. Vattentilläggshastigheten är 10l/min.
3. Materialtorkning: Det våta materialet efter blandning torkas i en torkutrustning vid en temperatur av 120-150 ° C för att avlägsna fukt. Efter fullständig torkning tas materialet ut för naturlig kylning.
4. Krossning och screening: Det torkade klumpade materialet kommer in i en kross- och screeningutrustning för förkrossning, sedan går in i en kontringskross för ytterligare krossning och passerar samtidigt genom en 60-mesh screeningutrustning. Partiklar som är större än 0,25 mm returneras för återvinning för ytterligare förkrossning, krossning och screening, medan partiklar mindre än 0,25 mm skickas till en behållare.
5. Sekundär materialberedning: Materialen i urladdningsbehållaren transporteras tillbaka till satsmaskinen för sekundär beredning. De återstående 50% av kiselkarbiden tillsätts under den sekundära beredningen. Materialen efter den sekundära beredningen skickas till blandningsmaskinen för återblandning.
6. Sekundär blandning: Under den sekundära blandningsprocessen tillsätts en speciell lösning med viskositet till blandningshopparen genom en speciell lösning som tillsätts anordning med en specifik tyngdkraft. Den speciella lösningen vägs av en vägande hink och läggs till den blandande tratten.
7. Tryck på och gjutning: Materialen efter den sekundära blandningen skickas till en isostatisk pressmaskinhoppare. Efter laddning, komprimering, dammsugning och rengöring i formen trycks materialen i den isostatiska pressmaskinen.
8. Skärning och trimning: Detta inkluderar skärning av höjden och trimning av degelnurrarna. Skärning görs med en skärmaskin för att klippa degeln till den erforderliga höjden, och Burrs efter skärning är trimmade.
9. Torkning: Degeln, efter att ha klippts och trimmas i steg (8), skickas till en torkugn för torkning, med en torktemperatur på 120-150 ° C. Efter torkning hålls den varm i 1-2 timmar. Torkugnen är utrustad med ett luftkanalsjusteringssystem, som består av flera justerbara aluminiumplattor. Dessa justerbara aluminiumplattor är arrangerade på de två inre sidorna av torkugnen, med en luftkanal mellan varannan aluminiumplattor. Klyftan mellan varannan aluminiumplattor justeras för att reglera luftkanalen.
10. Glazing: Glasyren tillverkas genom att blanda glasyrmaterial med vatten, inklusive bentonit, eldfast lera, glaspulver, fältsparpulver och natriumkarboximetylcellulosa. Glasyren appliceras manuellt med en borste under glasering.
11. Primär skjutning: Degeln med applicerad glasyr avfyras en gång i en ugn i 28-30 timmar. För att förbättra avfyrningseffektiviteten ställs en labyrint med ugnsäng med en tätningseffekt och luftblockering på botten av ugnen. Ugnsängen har ett bottenlager av tätande bomull, och ovanför tätnings bomull finns det ett lager isolerings tegel som bildar en labyrint med ugnsäng.
12. Impregnering: Den avfyrade degeln placeras i en impregneringstank för vakuum och tryckimpregnering. Impregneringslösningen transporteras till impregneringstanken genom en förseglad rörledning och impregneringstiden är 45-60 minuter.
13. Sekundär skjutning: Den impregnerade degeln placeras i en ugn för sekundär skjutning i 2 timmar.
14. Beläggning: Degeln efter sekundärbränning är belagd med en vattenbaserad akrylhartsfärg på ytan.
15. Färdig produkt: När beläggningen är klar torkas ytan, och efter torkning förpackas och lagras degeln.