Förberedelsemetod för höghållfast grafitkiselkarbiddegel för metallsmältning

Förberedelsemetoden för höghållfasthetgrafit kiselkarbiddegelför metallsmältning inkluderar följande steg: 1) råmaterialberedning; 2) primär blandning; 3) materialtorkning; 4) krossning och silning; 5) sekundär materialberedning; 6) sekundär blandning; 7) pressning och formning; 8) skärning och trimning; 9) torkning; 10) glasering; 11) primär eldning; 12) impregnering; 13) sekundär skjutning; 14) beläggning; 15) färdig produkt. Degeln som produceras med denna nya formel och produktionsprocess har stark högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet. Degelns genomsnittliga livslängd når 7-8 månader, med en enhetlig och defektfri inre struktur, hög hållfasthet, tunna väggar och god värmeledningsförmåga. Dessutom förbättrar glasyrskiktet och beläggningen på ytan, tillsammans med flera torknings- och bränningsprocesser, produktens korrosionsbeständighet avsevärt och minskar energiförbrukningen med cirka 30 %, med en hög grad av förglasning.

Denna metod omfattar gjutning av icke-järnmetallurgi, särskilt beredningsmetoden för höghållfast grafitkiselkarbiddegel för metallsmältning.

[Bakgrundsteknik] Speciella grafitkiselkarbiddeglar används huvudsakligen i gjutnings- och smidesprocesser för icke-järnmetaller, såväl som vid återvinning och raffinering av ädelmetaller, och produktion av högtemperatur- och korrosionsbeständiga produkter som krävs för plast, keramik, glas, cement, gummi och läkemedelstillverkning, samt korrosionsbeständiga behållare som krävs inom den petrokemiska industrin.

Befintliga speciella grafitkiselkarbiddegelformuleringar och produktionsprocesser ger produkter med en genomsnittlig livslängd på 55 dagar, vilket är för kort. Användnings- och produktionskostnaderna fortsätter att öka och mängden avfall som genereras är också hög. Att forska om en ny typ av speciell grafitkiselkarbiddegel och dess tillverkningsprocess är därför ett akut problem att lösa, eftersom dessa deglar har betydande tillämpningar inom olika industriella kemiska områden.

[0004] För att ta itu med ovanstående problem tillhandahålls ett förfarande för framställning av höghållfasta grafitkiselkarbiddeglar för metallsmältning. Produkter framställda enligt denna metod är resistenta mot höga temperaturer och korrosion, har lång livslängd och uppnår energibesparingar, utsläppsminskningar, miljöskydd och hög återvinningsgrad av avfall under produktionen, vilket maximerar cirkulationen och utnyttjandet av resurser.

Beredningsmetoden för höghållfasta grafitkiselkarbiddeglar för metallsmältning inkluderar följande steg:

1. Råmaterialberedning: Kiselkarbid, grafit, lera och metalliskt kisel placeras i sina respektive ingredienstrattar med kran, och PLC-programmet styr automatiskt utmatningen och vägningen av varje material enligt önskat förhållande. Pneumatiska ventiler styr utmatningen, och minst två vägningssensorer är inställda i botten av varje ingrediensbehållare. Efter vägning placeras materialen i en blandningsmaskin av en automatisk rörlig vagn. Den initiala tillsatsen av kiselkarbid är 50 % av dess totala mängd.
2. Sekundär blandning: Efter att råvarorna har blandats i blandningsmaskinen töms de ut i en buffertbehållare och materialen i buffertbehållaren lyfts till blandningsbehållaren av en hinkhiss för sekundär blandning. En järnborttagningsanordning är inställd vid utloppsporten på hinkhissen, och en vattentillsatsanordning är placerad ovanför blandningstratten för att tillsätta vatten under omrörning. Vattentillsatsen är 10L/min.
3. Materialtorkning: Det våta materialet efter blandning torkas i en torkutrustning vid en temperatur av 120-150°C för att avlägsna fukt. Efter fullständig torkning tas materialet ut för naturlig kylning.
4. Krossning och siktning: Det torkade klumpade materialet kommer in i en kross- och siktutrustning för förkrossning, går sedan in i en motattackskross för ytterligare krossning och passerar samtidigt genom en 60 mesh siktutrustning. Partiklar större än 0,25 mm returneras för återvinning för ytterligare förkrossning, krossning och siktning, medan partiklar mindre än 0,25 mm skickas till en behållare.
5. Sekundär materialberedning: Materialet i utmatningsbehållaren transporteras tillbaka till doseringsmaskinen för sekundär beredning. De återstående 50 % av kiselkarbiden tillsätts under den sekundära beredningen. Materialen efter den sekundära beredningen skickas till blandningsmaskinen för omblandning.
6. Sekundär blandning: Under den sekundära blandningsprocessen tillsätts en speciell lösning med viskositet till blandningstratten genom en speciell lösningstillsatsanordning med en specifik vikt. Speciallösningen vägs av en våghink och läggs till blandningstratten.
7. Pressning och formning: Materialet efter den sekundära blandningen skickas till en isostatisk pressmaskinsbehållare. Efter lastning, komprimering, dammsugning och rengöring i formen pressas materialen i den isostatiska pressmaskinen.
8. Kapning och trimning: Detta inkluderar skärning av höjden och trimning av degelns grader. Skärning görs av en skärmaskin för att skära degeln till önskad höjd, och graderna efter kapning trimmas.
9. Torkning: Degeln, efter att ha kapats och trimmats i steg (8), skickas till en torkugn för torkning, med en torktemperatur på 120-150°C. Efter torkning hålls den varm i 1-2 timmar. Torkugnen är utrustad med ett luftkanalsjusteringssystem, som består av flera justerbara aluminiumplattor. Dessa justerbara aluminiumplattor är anordnade på torkugnens två inre sidor, med en luftkanal mellan varannan aluminiumplåt. Spalten mellan varannan aluminiumplåt justeras för att reglera luftkanalen.
10. Glasyr: Glasyren tillverkas genom att blanda glasyrmaterial med vatten, inklusive bentonit, eldfast lera, glaspulver, fältspatpulver och natriumkarboximetylcellulosa. Glasyren appliceras manuellt med en borste under glaseringen.
11. Primärbränning: Degeln med applicerad glasyr bränns en gång i ugn i 28-30 timmar. För att förbättra eldningseffektiviteten sätts en labyrintugnsbädd med tätande effekt och luftblockering på ugnens botten. Ugnsbädden har ett bottenlager av tätningsbomull och ovanför tätningsbomullen finns ett lager av isoleringstegel som bildar en labyrintugnsbädd.
12. Impregnering: Den brända degeln placeras i en impregneringstank för vakuum- och tryckimpregnering. Impregneringslösningen transporteras till impregneringstanken genom en förseglad rörledning och impregneringstiden är 45-60 minuter.
13. Sekundärbränning: Den impregnerade degeln placeras i en ugn för sekundärbränning i 2 timmar.
14. Beläggning: Degeln efter sekundär bränning beläggs med en vattenbaserad akrylhartsfärg på ytan.
15. Färdig produkt: Efter att beläggningen är klar torkas ytan och efter torkning förpackas och lagras degeln.