Inom metallurgin kan produktionshistorien för kiselkarbiddeglar som används för smältning av icke-järnmetaller spåras tillbaka till 1930-talet. Dess komplexa process inkluderar krossning av råmaterial, blandning, handspinning eller valsformning, torkning, bränning, oljning och fuktisolering. Ingredienserna som används inkluderar grafit, lera, pyrofyllitklinker eller bauxitklinker med hög aluminiumoxidhalt, monokiselpulver eller ferrokiselpulver och vatten, blandat i en viss proportion. Med tiden har kiselkarbid införlivats för att förbättra värmeledningsförmågan och kvaliteten. Denna traditionella metod har dock hög energiförbrukning, lång produktionscykel och stora förluster och deformation i halvfabrikatstadiet.
Dagens mest avancerade process för formning av deglar är däremot isostatisk pressning. Denna teknik använder grafit-kiselkarbiddeglar, med fenolharts, tjära eller asfalt som bindemedel, och grafit och kiselkarbid som huvudsakliga råmaterial. Den resulterande degeln har låg porositet, hög densitet, enhetlig textur och stark korrosionsbeständighet. Trots dessa fördelar frigör förbränningsprocessen skadlig rök och damm, vilket orsakar miljöföroreningar.
Utvecklingen av tillverkningen av kiselkarbiddeglar återspeglar branschens ständiga strävan efter effektivitet, kvalitet och miljöansvar. I takt med att tekniken utvecklas ligger fokus på att utveckla metoder för att minimera energiförbrukningen, förkorta produktionscyklerna och minska miljöpåverkan. Degeltillverkare utforskar innovativa material och processer för att uppnå dessa mål, i syfte att hitta en balans mellan tradition och modernitet. I takt med att efterfrågan på smältning av icke-järnmetaller fortsätter att växa, kommer utvecklingen inom degelproduktion att spela en avgörande roll för att forma metallurgins framtid.
Publiceringstid: 8 april 2024