Inom metallurgifältet kan produktionshistorien för kiselkarbiden degel som används för att smälta icke-järnmetaller spåras tillbaka till 1930-talet. Dess komplexa process inkluderar råmaterialkrossning, satsning, handspinnning eller rullformning, torkning, skjutning, oljning och fuktsäkerhet. Ingredienserna som används inkluderar grafit, lera, pyrofyllitklinker eller bauxitklinker med hög alumina, monosilikapulver eller ferrosilicon-pulver och vatten, blandat i en viss proportion. Med tiden har kiselkarbid införlivats för att förbättra värmeledningsförmågan och förbättra kvaliteten. Denna traditionella metod har emellertid hög energiförbrukning, lång produktionscykel och stor förlust och deformation i det halvfärda produktstadiet.
Däremot är dagens mest avancerade informningsprocess isostatisk pressning. Denna teknik använder grafit-kiselkarbid-degel, med fenolharts, tjära eller asfalt som bindningsmedel, och grafit och kiselkarbid som de viktigaste råvarorna. Den resulterande degeln har låg porositet, hög densitet, enhetlig struktur och stark korrosionsbeständighet. Trots dessa fördelar frigör förbränningsprocessen skadlig rök och damm och orsakar miljöföroreningar.
Utvecklingen av kiselkarbid Crucible -produktion återspeglar branschens pågående strävan efter effektivitet, kvalitet och miljöansvar. När tekniken utvecklas är fokus på att utveckla metoder för att minimera energiförbrukningen, förkorta produktionscykler och mildra miljöpåverkan. Degeltillverkare undersöker innovativa material och processer för att uppnå dessa mål och syftar till att skapa en balans mellan tradition och modernitet. Eftersom efterfrågan på smältande av metall som icke-järnhalt fortsätter att växa, kommer utvecklingen inom degelproduktionen att spela en viktig roll för att forma framtiden för metallurgi.
Post Time: APR-08-2024