Det finns betydande skillnader mellankiselkarbideoch grafitavbrott i många aspekter som material, processer, prestanda och priser. Dessa skillnader påverkar inte bara tillverkningsprocessen utan bestämmer också dess effektivitet och applikationsscenarier.
betydande skillnad
Grafitavbrott är huvudsakligen gjorda av naturlig flinggrafit och använder lera som ett bindemedel. Denna kombination ger grafiten indelad värmeledningsförmåga och hög temperaturmotstånd, vilket gör den lämplig för applikationer i smältprocesser med högt temperatur. Den unika strukturen och den höga värmeledningsförmågan hos naturlig fling -grafit gör grafitklasser mycket populära inom metallurgiska och gjuteriindustrin.
Kiselkarbid Crucible är baserad på naturlig flinggrafit, med kiselkarbid som huvudkomponent och högtemperaturharts som bindemedlet. Som ett överhantigt material har kiselkarbid extremt hög slitstyrka och termisk stabilitet, vilket gör det möjligt att använda kiselkarbidklor i mer hårda miljöer. Användningen av högtemperaturharts förbättrar också de kudden totala styrka och hållbarhet.
Processskillnader
Tillverkningsprocessen för grafit degeln förlitar sig huvudsakligen på manuell och mekanisk pressning. Små grafitskor är vanligtvis bildade av mekanisk pressning, sintras sedan i en ugn vid en hög temperatur på 1 000 grader och slutligen belagda med anti-korrosionsglasyr eller fuktsäker färg för att öka hållbarheten och korrosionsbeständigheten. Denna traditionella process, även om den är kostnadseffektiv, har begränsningar när det gäller produktionseffektivitet och kvalitetskonsistens.
Produktionsprocessen för kiselkarbid Crucible är relativt avancerad och använder isostatisk pressutrustning och vetenskaplig formel. Isostatisk pressningsteknik tillämpar enhetligt tryck (upp till 150 MPa), vilket resulterar i högre densitet och konsistens i degeln. Denna process förbättrar inte bara Crucibles mekaniska styrka, utan förbättrar också dess motstånd mot termisk chock och korrosion.
Prestationsskillnader
När det gäller prestanda finns det signifikanta skillnader mellan grafitiska renor och kiselkarbid -renor. Grafitavbrott har en densitet på 13 ka/cm², medan kiselkarbid -desiviteter har en densitet på 1,7 till 26 ka/mm². Grafitklassens livslängd är vanligtvis 3-5 gånger den för kiselkarbid-de korrigor, vilket främst beror på den överlägsna materialstyrkan och korrosionsbeständigheten hos kiselkarbidkorskor.
Dessutom är temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av grafitkärnan cirka 35 grader, medan temperaturskillnaden för kiselkarbidkärnan endast är 2-5 grader, vilket gör kiselkarbiden mer överlägsen när det gäller temperaturkontroll och termisk stabilitet. Syran och alkali -resistensen och korrosionsbeständigheten hos kiselkarbidkorska är också mycket högre än de för grafitskor, vilket avsevärt förbättrar energieffektiviteten och sparar cirka 50% energi än grafitskor.
prisskillnad
På grund av skillnader i material och tillverkningsprocesser har grafitförhållanden och kiselkarbidkorska också betydande prisskillnader. Vanligtvis är kiselkarbidkorska ungefär tre gånger dyrare än grafitskor. Denna prisskillnad återspeglar de betydande fördelarna med kiselkarbid -avbrott när det gäller materialkostnader, tillverkningsprocesskomplexitet och prestanda.
Sammanfattningsvis, även om kiselkarbidavbrott kostar mer, deras överlägsna hållbarhet, korrosionsmotstånd och energieffektivitet gör dem till ett mer kostnadseffektivt val för många krävande applikationer. Grafitavbrott förblir ofta i många traditionella applikationer på grund av deras lägre kostnad och goda grundläggande egenskaper. De respektive fördelarna och nackdelarna med dessa två CLOCIBLES avgör att de är lämpliga för olika applikationsscenarier.
Posttid: juni-13-2024