Det finns betydande skillnader mellankiselkarbiddeglaroch grafitdeglar i många aspekter som material, processer, prestanda och priser. Dessa skillnader påverkar inte bara dess tillverkningsprocess, utan avgör också dess effektivitet och tillämpningsscenarier.
väsentlig skillnad
Grafitdeglar är huvudsakligen gjorda av naturlig flinggrafit och använder lera som bindemedel. Denna kombination ger grafitdegeln utmärkt värmeledningsförmåga och hög temperaturbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer i högtemperatursmältningsprocesser. Den unika strukturen och höga värmeledningsförmågan hos naturlig flinggrafit gör grafitdeglar mycket populära inom metallurgisk industri och gjuteriindustrin.
Kiselkarbiddegel är baserad på naturlig flinggrafit, med kiselkarbid som huvudkomponent och högtemperaturharts som bindemedel. Som ett superhårt material har kiselkarbid extremt hög slitstyrka och termisk stabilitet, vilket gör att kiselkarbiddeglar kan användas i tuffare miljöer. Användningen av högtemperaturharts förbättrar också degelns totala styrka och hållbarhet.
Processskillnader
Tillverkningsprocessen av grafitdegel bygger huvudsakligen på manuell och mekanisk pressning. Små grafitdeglar formas vanligtvis genom mekanisk pressning, sintras sedan i en ugn vid en hög temperatur på 1 000 grader och beläggs slutligen med korrosionsskyddande glasyr eller fuktsäker färg för att öka hållbarheten och korrosionsbeständigheten. Denna traditionella process, även om den är kostnadseffektiv, har begränsningar när det gäller produktionseffektivitet och kvalitetskonsistens.
Produktionsprocessen av kiselkarbiddegel är relativt avancerad, med hjälp av isostatisk pressutrustning och vetenskaplig formel. Isostatisk pressteknik applicerar enhetligt tryck (upp till 150 MPa), vilket resulterar i högre densitet och konsistens i degeln. Denna process förbättrar inte bara degelns mekaniska styrka, utan förbättrar också avsevärt dess motståndskraft mot termisk stöt och korrosion.
Prestandaskillnader
När det gäller prestanda finns det betydande skillnader mellan grafitdeglar och kiselkarbiddeglar. Grafitdeglar har en densitet på 13 kA/cm², medan kiselkarbiddeglar har en densitet på 1,7 till 26 kA/mm². Livslängden för grafitdeglar är vanligtvis 3-5 gånger den för kiselkarbiddeglar, vilket främst beror på den överlägsna materialhållfastheten och korrosionsbeständigheten hos kiselkarbiddeglar.
Dessutom är temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av grafitdegeln cirka 35 grader, medan temperaturskillnaden för kiselkarbiddegeln endast är 2-5 grader, vilket gör kiselkarbiddegeln mer överlägsen när det gäller temperaturkontroll och termisk stabilitet. Syra- och alkalibeständigheten och korrosionsbeständigheten hos kiselkarbiddeglar är också mycket högre än för grafitdeglar, vilket avsevärt förbättrar energieffektiviteten och sparar cirka 50 % energi än grafitdeglar.
skillnad i pris
På grund av skillnader i material och tillverkningsprocesser har grafitdeglar och kiselkarbiddeglar också betydande prisskillnader. Typiskt är kiselkarbiddeglar ungefär tre gånger dyrare än grafitdeglar. Denna prisskillnad återspeglar de betydande fördelarna med kiselkarbiddeglar när det gäller materialkostnad, tillverkningsprocessens komplexitet och prestanda.
Sammanfattningsvis, även om kiselkarbiddeglar kostar mer, gör deras överlägsna hållbarhet, korrosionsbeständighet och energieffektivitet dem till ett mer kostnadseffektivt val för många krävande applikationer. Grafitdeglar används fortfarande i många traditionella applikationer på grund av deras lägre kostnad och goda grundegenskaper. De respektive fördelarna och nackdelarna med dessa två deglar avgör att de är lämpliga för olika användningsscenarier.
Posttid: 2024-jun-13