Skrotmetallskärare

1. Instruktion:

Den har ett brett användningsområde och är lämplig för olika industriella scenarier

Deskärmaskin för metall används huvudsakligen för att snabbt komprimera, skära och minska storleken på stora avfallsmaterial, vilket underlättar efterföljande transport, smältning eller förpackning.

Typiska tillämpningsscenarier inkluderar:

1. Totalklippning och tillplattande av skrotfordon.
2. Skär bort kasserade stora hushållsapparater som kylskåp och tvättmaskiner innan de monteras isär..
3. Sågning av metallkonstruktioner såsom skrotstål, stålplattor och H-balkar.
4. Krossning av tungt avfallsmaterial såsom övergivna oljefat, bränsletankar, rörledningar och fartygsplåtar.
5. Behandling av stora volymer metallavfall som genereras från olika industribehållare och rivning av byggnader.
6. Materialstorleken efter klippning är mer regelbunden och volymen är mindre, vilket kraftigt minskar transportkostnaden och förbättrar effektiviteten i den efterföljande smältprocessen.

Ii. Huvudfördelar - Hög effektivitet, hållbarhet och energibesparing

1. Högeffektiv klippning: Den kan ersätta traditionell gasskärning eller manuell flamskärning, vilket avsevärt förbättrar bearbetningshastigheten.
2. Lämplig för flerskikts-/högdensitetsmaterial: Deskärmaskin för metall kan slutföra klippningen av flerskiktade metaller eller tjockväggiga strukturer i ett svep utan behov av upprepad matning.
3. Skärningseffekten är snygg: Snittet är regelbundet, vilket är bekvämt för stapling och efterföljande bearbetning.
4. Tillämplig på kontinuerliga produktionslinjer: Den används tillsammans med automatiska matningsanordningar eller transportband för att bygga ett intelligent klippsystem.
5. Utrustningen är lätt att underhålla och har en lång livslängd: Skärverktygen är tillverkade av höghållfast legerat stål, vilket är slitstarkt, slagtåligt, utbytbart och lätt att underhålla.
6. Energibesparing och hög effektivitet: Jämfört med hammarkrossar förbrukar klippprocessen mindre energi, genererar mindre damm och har lägre krav på efterföljande bearbetningsutrustning.

III. Översikt över tekniska parametrar

Rongda Industrial Group Co., Ltd. erbjuder en mängd olikaskärmaskin för metall i olika specifikationer och stöder anpassning på begäran för att möta olika kunders klippbehov.

Iv. Översikt över automatiserade arbetsflöden

1. Utrustningsstart: Slå på oljepumpens motor, så växlar systemet från standby-läge till körläge
2. Systeminitialisering: Återställ alla fungerande komponenter manuellt eller automatiskt
3. Lastning: Fyll materialet som ska klippas i presslådan
4. Automatisk drift: Utrustningen går in i cykliskt klippläge för att uppnå effektiv och kontinuerlig drift.
5. Stödja tillhandahållandet av kompletta demonstrationsvideor för att underlätta kundernas snabba förståelse av utrustningens driftslogik.

V. Installation, driftsättning och utbildning av utrustning

We erbjuder fullständig installationsvägledning och driftsättningstjänster på plats för varjeskärmaskin för metallEfter att utrustningen anlänt till kundens fabrik kommer den att färdigställas med hjälp av erfarna tekniska ingenjörer:

1. Installera hydraulsystemet och elsystemet.

1. Anslut strömförsörjningen och justera motorns rotationsriktning.
2. Testning av systemkopplingar och provproduktion.
3. Tillhandahålla driftsutbildning och vägledning om säkerhetsspecifikationer.

Vi. Handbok för drift och underhåll avskärmaskin för metall (Kort utdrag)

Daglig inspektion:

1. Kontrollera oljenivån och temperaturen i hydraultanken
2. Kontrollera hydraultrycket och om det finns något läckage
3. Kontrollera fästets skick och slitagegrad på bladet
4. Ta bort främmande föremål runt gränsbrytaren

Veckovis underhåll:

1. Rengör oljefiltret
2. Kontrollera bultförbandets fasthet
3. Smörj varje styrskena och glidkomponent

Årligt underhåll:

1. Byt ut fettet
2. Kontrollera graden av förorening av hydrauloljan och byt ut den i tid
3. Inspektera och reparera det hydrauliska tätningssystemet och kontrollera tätningsdelarnas åldrande tillstånd.

Alla underhållsförslag är baserade på ISO:s underhållsstandarder för industriell utrustning för att säkerställa utrustningens långsiktiga stabila drift.

Vii. Skäl till att välja Rongda Industrial Group

1. Stark tillverkningskapacitet: Har förmågan att tillverka, felsöka och anpassa storskalig utrustning som en komplett maskin.
2. Professionellt tekniskt team: Dedikerat till forskning och utveckling av hydraulisk klipputrustning i över 20 år, med rik erfarenhet.
3. Omfattande eftermarknadsservice: Garanti för allt inklusive installation, utbildning och underhåll.
4. Fullständiga exportcertifieringar: Utrustningen uppfyller internationella certifieringar som CE och exporteras i stor utsträckning till Sydostasien, Afrika, Sydamerika och andra regioner.

Viii. Slutsats och köpförslag

Portalsaxen är inte bara en metallskärningsanordning, utan också en viktig utrustning för att uppnå effektivt resursutnyttjande av avfallsmaterial. För företag som metallåtervinningsanläggningar, stålsmältverk och demonteringsföretag kommer valet av en portalsax med stabil prestanda, stark skärkraft och bekvämt underhåll att avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och vinstmarginalerna.

Välkommen att kontakta oss för offerter, videodemonstrationer eller skräddarsydda lösningar. Rongda Industrial Group kommer att ge dig den mest professionella supporten och lösningarna.