Drag
I en värld av metallurgi, gjuteriarbeten och högtemperaturapplikationer är deglars kvalitet och hållbarhet avgörande för att säkerställa både effektivitet och utgående kvalitet. Silikongrafitdeglar, som består av grafit och kiselkarbid, har blivit ett föredraget val för industrier som behöver material som tål extrem värme och hårda kemiska miljöer. Den innovativa användningen avisostatisk pressningvid tillverkningen erbjuder dessa deglar förbättrad hållbarhet och termiska egenskaper, vilket gör dem idealiska för krävande industriella tillämpningar.
Viktiga egenskaper hos silikongrafitdeglar
Särdrag | Förmån |
---|---|
Isostatisk pressning | Ger enhetlig densitet, vilket säkerställer högre styrka och hållbarhet. |
Grafit-kiselkarbidkomposition | Erbjuder utmärkt värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet. |
Hög temperaturtolerans | Tål extrem värme utan att kompromissa med prestanda. |
Användningen avisostatisk pressningär en nyckelfaktor vid tillverkning av kiselgrafitdeglar. Denna metod innebär att trycket appliceras jämnt på materialet, vilket resulterar i en produkt med konsekvent densitet och struktur. Resultatet är en mer pålitlig degel som kan behålla sin form och funktion under de mest extrema förhållanden.
Degelstorlek
No | Modell | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5 000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Fördelar med att använda isostatiskt pressade deglar
Fördelarna med att användaisostatiskt pressade kiselgrafitdeglargå längre än bara hållbarhet:
Underhåll och bästa praxis
Rätt vård är avgörande för att maximera livslängden förkiselgrafitdeglar. Här är några underhållstips:
Genom att följa dessa bästa praxis kan delarna hålla längre, vilket ger mer värde till din verksamhet.
Hur isostatisk pressning förbättrar produktkvaliteten
Deisostatisk pressningteknik som används vid tillverkning av kiselgrafitdeglar möjliggör:
Fördelar med isostatisk pressning | Traditionella metoder |
---|---|
Enhetlig materialdensitet | Potentiella inkonsekvenser i densitet |
Förbättrad strukturell integritet | Högre sannolikhet för defekter |
Förbättrade termiska egenskaper | Lägre värmeledningsförmåga |
Det enhetliga trycket som appliceras under isostatisk pressning eliminerar inkonsekvenser, vilket resulterar i en degel som är tätare, starkare och mer tillförlitlig. Jämfört med traditionella presstekniker skapar isostatisk pressning en produkt som erbjuder överlägsen prestanda i höga temperaturer och kemiskt aggressiva miljöer.
Uppmaning till handling
När det gäller att förbättra effektiviteten och livslängden för dina industriella processer är det av största vikt att välja rätt degel.Silikongrafitdeglartillverkad med hjälp avisostatisk pressningTekniken erbjuder överlägsen hållbarhet, motståndskraft mot värmechock och lång livslängd under svåra förhållanden. Oavsett om du arbetar inom gjuteri, metallurgisk eller kemisk industri kan dessa deglar förbättra ditt arbetsflöde och produktkvalitet avsevärt.