Vi har hjälpt världen att växa sedan 1983

Liten grafitdegel och grafitkopp för metaller

Kort beskrivning:

Gjuteri: Smältning av aluminium, koppar, zink och andra metaller.

Gjutform: används i tillverkningsprocessen för olika metalldelar.

Värmebehandling: används för kylning, glödgning, normalisering och andra värmebehandlingsprocesser av metallkomponenter.

Oavsett om det är en liten verkstad eller en stor fabrik, kan våra produkter möta dina behov och ge tillförlitligt stöd för din produktionsprocess.


Produktinformation

Vanliga frågor

Produktetiketter

Crucible-kvalitet

Tål otaliga smältor

PRODUKTENS EGENSKAPER

Överlägsen värmeledningsförmåga

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

 

Överlägsen värmeledningsförmåga
Extrem temperaturbeständighet

Extrem temperaturbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

Den unika blandningen av kiselkarbid och grafit säkerställer snabb och jämn uppvärmning, vilket avsevärt förkortar smälttiden.

Hållbar korrosionsbeständighet

TEKNISKA SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Skrymdensitet / g·cm⁻³ 2,20
Skenbar porositet / % 10,8
Krosstyrka/ MPa (25 ℃) 28,4
Brottmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmotståndstemperatur/ ℃ >1680
Termisk chockmotstånd / gånger 100

 

Form/Form A (mm) B (mm) C (mm) Djup (mm) E x F max (mm) B x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 På begäran
A 1050 440 360 170 380x440 På begäran
B 1050 440 360 220 ⌀380 På begäran
B 1050 440 360 245 ⌀440 På begäran
A 1500 520 430 240 400x520 På begäran
B 1500 520 430 240 ⌀400 På begäran

PROCESSFLÖDE

Precisionsformulering
Isostatisk pressning
Högtemperatursintring
Ytförbättring
Rigorös kvalitetsinspektion
Säkerhetsförpackning

1. Precisionsformulering

Högren grafit + premium kiselkarbid + patentskyddat bindemedel.

.

2. Isostatisk pressning

Densitet upp till 2,2 g/cm³ | Väggtjocklekstolerans ±0,3 m

.

3. Sintring vid hög temperatur

Omkristallisering av SiC-partiklar bildar 3D-nätverksstruktur

.

4. Ytförbättring

Antioxidationsbeläggning → 3 gånger förbättrad korrosionsbeständighet

.

5.Rigorös kvalitetsinspektion

Unik spårningskod för spårbarhet av hela livscykeln

.

6.Säkerhetsförpackning

Stötdämpande lager + Fuktspärr + Förstärkt hölje

.

PRODUKTENS ANVÄNDNING

Gassmältningsugn

Gassmältugn

Induktionssmältugn

Induktionssmältugn

Motståndsugn

Motståndssmältugn

VARFÖR VÄLJA OSS

Material:

VårCylindrisk degelär tillverkad av isostatiskt pressad kiselkarbidgrafit, ett material som erbjuder exceptionell högtemperaturbeständighet och utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör det till ett viktigt verktyg för industriella smälttillämpningar.

  1. Kiselkarbid (SiC): Kiselkarbid är känd för sin extrema hårdhet och utmärkta motståndskraft mot slitage och korrosion. Den tål kemiska reaktioner vid höga temperaturer och erbjuder överlägsen stabilitet även under termisk stress, vilket minskar risken för sprickbildning vid plötsliga temperaturförändringar.
  2. Naturlig grafit: Naturlig grafit ger exceptionell värmeledningsförmåga, vilket säkerställer snabb och jämn värmefördelning i hela degeln. Till skillnad från traditionella lerbaserade grafitdeglar använder vår cylindriska degel högren naturlig grafit, vilket förbättrar värmeöverföringseffektiviteten och minskar energiförbrukningen.
  3. Isostatisk pressteknik: Degeln formas med avancerad isostatisk pressning, vilket säkerställer jämn densitet utan interna eller externa defekter. Denna teknik förbättrar degelns styrka och sprickmotståndskraft, vilket förlänger dess hållbarhet i högtemperaturmiljöer.

 Prestanda:

  1. Överlägsen värmeledningsförmåga: Den cylindriska degeln är tillverkad av material med hög värmeledningsförmåga som möjliggör snabb och jämn värmefördelning. Detta förbättrar smältprocessens effektivitet samtidigt som energiförbrukningen minskar. Jämfört med konventionella deglar förbättras värmeledningsförmågan med 15–20 %, vilket leder till betydande bränslebesparingar och snabbare produktionscykler.
  2. Utmärkt korrosionsbeständighet: Våra kiselkarbidgrafitdeglar är mycket motståndskraftiga mot de korrosiva effekterna av smälta metaller och kemikalier, vilket säkerställer degelns stabilitet och livslängd under långvarig användning. Detta gör dem idealiska för smältning av aluminium, koppar och olika metalllegeringar, vilket minskar underhålls- och utbytesfrekvensen.
  3. Förlängd livslängd: Med sin högdensitets- och hållfasthetsstruktur är livslängden för vår cylindriska degel 2 till 5 gånger längre än för traditionella lergrafitdeglar. Den överlägsna motståndskraften mot sprickbildning och slitage förlänger driftstiden, vilket minskar stilleståndstider och utbyteskostnader.
  4. Hög oxidationsbeständighet: En specialformulerad materialkomposition förhindrar effektivt oxidation av grafiten, vilket minimerar nedbrytning vid höga temperaturer och ytterligare förlänger degelns livslängd.
  5. Överlägsen mekanisk styrka: Tack vare den isostatiska pressprocessen har degeln exceptionell mekanisk styrka, behåller sin form och hållbarhet i högtemperaturmiljöer. Detta gör den idealisk för smältprocesser som kräver högt tryck och mekanisk stabilitet.

Produktfördelar:

  • Materialfördelar: Användningen av naturlig grafit och kiselkarbid säkerställer hög värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet, vilket ger långvarig prestanda i tuffa miljöer med höga temperaturer.
  • Högdensitetsstruktur: Isostatisk pressteknik eliminerar interna hålrum och sprickor, vilket avsevärt förbättrar degelns hållbarhet och styrka under längre tids användning.
  • Högtemperaturstabilitet: Denna degel tål temperaturer upp till 1700 °C och är idealisk för olika smält- och gjutningsprocesser med metaller och legeringar.
  • Energieffektivitet: Dess överlägsna värmeöverföringsegenskaper minskar bränsleförbrukningen, medan det miljövänliga materialet minimerar föroreningar och avfall.

Att välja vår högpresterande cylindriska degel kommer inte bara att förbättra din smälteffektivitet utan också minska energiförbrukningen, förlänga utrustningens livslängd och sänka underhållskostnaderna, vilket i slutändan förbättrar produktionseffektiviteten.

Material och tillverkning: Högkvalitativa kiselkarbidgrafitdeglar

 

Vårsmå grafitdeglartillverkas med isostatiskt pressad kiselkarbidgrafit, ett högkvalitativt material utformat för krävande tillämpningar. Detta material erbjuder:

 

  • Termisk resistens: Tål extrema temperaturer.
  • Korrosionsbeständighet: Fungerar exceptionellt bra i korrosiva miljöer.
  • Termisk chockstabilitet: Bibehåller integritet trots snabba temperaturförändringar.

Grafitkiselkarbid är idealisk för små grafitdeglar på grund av dess förmåga att hantera hög värme utan att deformeras eller spricka, vilket gör det till det självklara materialet för exakta och effektiva metallsmältningsprocesser.

Viktiga funktioner hos små grafitdeglar:

Oavsett om det är i ett gjuteri eller ett laboratorium är små grafitdeglar viktiga verktyg för effektiv metallsmältning och raffinering.

Brett användningsområde:

Våra små grafitdeglar är lämpliga för en mängd olika metallsmältnings- och bearbetningsapplikationer, inklusive:

  • Gjuteri: Idealisk för smältning av metaller som aluminium, koppar och zink.
  • Pressgjutningsformar: Deglar stöder produktionen av metalldelar.
  • Värmebehandling: Används i processer som kylning, glödgning och normalisering.
  • Laboratorieanvändning: Perfekt för småskaliga experimentella uppställningar och metallanalys.

Dessa mångsidiga deglar erbjuder en pålitlig lösning för industrier som kräver precision och hög prestanda i metallsmältningsprocesser.

Storleksalternativ för små grafitdeglar:

Vi erbjuder en rad storlekar för att möta olika applikationsbehov. Nedan följer en tabell över vanliga storlekar på små grafitdeglar:

Dessa olika storlekar möjliggör flexibilitet för olika industriella och laboratoriemässiga metallbearbetningsbehov.

Bästa praxis för att använda små grafitdeglar:

För att säkerställa att din lilla grafitdegel håller länge och är effektiv, följ dessa bruksanvisningar:

  • Förvärm långsamt: Undvik plötsliga temperaturförändringar för att förhindra termisk chock.
  • Håll det rent: Rengör degeln regelbundet för att förhindra kontaminering.
  • Använd rätt temperatur: Använd inom rekommenderade temperaturgränser för att förlänga degelns livslängd.

Korrekt skötsel och hantering av små grafitdeglar kan resultera i förbättrad prestanda och minskade driftskostnader vid metallsmältning och raffinering.

Anpassningsalternativ:

Vi erbjuder anpassningsbara lösningar för små grafitdeglar för att möta dina specifika industriella eller laboratoriekrav. Oavsett om du behöver unika former, storlekar eller prestandaspecifikationer kan vi erbjuda skräddarsydda lösningar för att maximera effektiviteten.


Uppmaning till handling:

Våra små grafitdeglar är byggda för att leverera överlägsen prestanda i metallsmältningsprocesser, och erbjuder oöverträffad hållbarhet, korrosionsbeständighet och termisk stabilitet. Oavsett om du arbetar i ett laboratorium eller en storskalig industriell verksamhet, säkerställer dessa deglar optimala resultat.

Vanliga frågor

F1: Vilka är fördelarna med grafitdeglar av kiselkarbid jämfört med traditionella grafitdeglar?

Högre temperaturbeständighetTål 1800 °C långvarigt och 2200 °C kortvarigt (jämfört med ≤1600 °C för grafit).
Längre livslängd5 gånger bättre motståndskraft mot termisk chock, 3–5 gånger längre genomsnittlig livslängd.
Noll kontamineringIngen kolpenetration, vilket säkerställer den smälta metallens renhet.

F2: Vilka metaller kan smältas i dessa deglar?
Vanliga metallerAluminium, koppar, zink, guld, silver etc.
Reaktiva metallerLitium, natrium, kalcium (kräver Si₃N₄-beläggning).
Eldfasta metallerVolfram, molybden, titan (kräver vakuum/inert gas).

F3: Kräver nya deglar förbehandling före användning?
Obligatorisk bakningVärm långsamt till 300 °C → håll i 2 timmar (avlägsnar kvarvarande fukt).
Första smältrekommendationenSmält först en sats skrotmaterial (bildar ett skyddande lager).

F4: Hur kan man förhindra sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q5Hur man förhindrar sprickbildning i degeln?

Fyll aldrig med kallt material i en het degel (max ΔT < 400 °C).

Kylningshastighet efter smältning < 200 °C/timme.

Använd särskilda degeltänger (undvik mekanisk påverkan).

Q6Vad är den minsta orderkvantiteten (MOQ)?

Standardmodeller1 styck (prover finns tillgängliga).

Anpassade designer10 stycken (CAD-ritningar krävs).

Q7Vad är ledtiden?
Varor i lagerSkickas inom 48 timmar.
Anpassade beställningar: 15-25dagarför produktion och 20 dagar för mögel.

Q8Hur avgör man om en degel har gått sönder?

Sprickor > 5 mm på innerväggen.

Metallpenetrationsdjup > 2 mm.

Deformation > 3 % (mät förändringen av ytterdiametern).

Q9Erbjuder ni vägledning om smältprocessen?

Värmekurvor för olika metaller.

Kalkylator för flödeshastighet för inert gas.

Videohandledningar om slaggborttagning.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter