Grafit med hög renhetAvser grafit med ett kolinnehåll större än 99,99%. Grafit med hög renhet har fördelar såsom hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet, termisk chockmotstånd, låg termisk expansionskoefficient, själv Smörjning, låg motståndskoefficient och enkel mekanisk bearbetning. Att genomföra forskning om produktionsprocessen för grafit med hög renhet och förbättra produktkvaliteten är av djup betydelse för utvecklingen av Kinas grafitindustri med hög renhet.
För att främja utvecklingen av Kinas grafitindustri med hög renhet har vårt företag investerat en stor mängd arbetskraft och resurser i forskning och utveckling av avancerad grafit med hög renhet, vilket ger betydande bidrag till lokaliseringen av grafit med hög renhet. Låt mig nu berätta om vårt företags forsknings- och utvecklingsprestationer:
- Allmänt processflöde för att producera grafit med hög renhet:
Den huvudsakliga produktionsprocessen för grafit med hög renhet visas i figur 1. Det är uppenbart att produktionsprocessen för grafit med hög renhet skiljer sig från grafitelektroder. Grafit med hög renhet kräver strukturellt isotropa råvaror, som måste malas till finare pulver. Isostatisk pressningsteknik måste appliceras och rostningscykeln är lång. För att uppnå önskad densitet krävs multipel impregneringsrostningscykler, och grafitiseringscykeln är mycket längre än vanlig grafit.
1.1 råvaror
Råvarorna för att producera grafit med hög renhet inkluderar aggregat, bindemedel och impregneringsmedel. Aggregat är vanligtvis tillverkade av nålformad petroleumkoks och asfaltkoks. Detta beror på att nålformad petroleumkoks har egenskaper såsom låg askinnehåll (i allmänhet mindre än 1%), enkel grafitisering vid höga temperaturer, god konduktivitet och värmeledningsförmåga och låg linjär expansionskoefficient; Grafiten erhållen genom att använda asfaltkoks vid samma grafitiseringstemperatur har en högre elektrisk resistivitet men högre mekanisk styrka. Därför, när man producerar grafitiserade produkter, förutom petroleumkoks, används också en andel asfaltkoks för att förbättra produktens mekaniska styrka. Bindemedel använder vanligtvis koltjär tonhöjd,vilket är en produkt från destillationsprocessen för koltjära. Det är ett svart fast ämne vid rumstemperatur och har ingen fast smältpunkt.
1.2 Calcination/rening
Calcination avser högtemperaturuppvärmningsbehandling av olika fasta kol råvaror under isolerade luftförhållanden. De valda aggregaten innehåller varierande grader av fukt, föroreningar eller flyktiga ämnen i deras inre struktur på grund av skillnader i koksemperatur eller geologisk ålder av kolbildning. Dessa ämnen måste elimineras i förväg, annars kommer det att påverka produktkvalitet och prestanda. Därför bör de valda aggregaten kalcineras eller renas.
1.3 slipning
De fasta materialen som används för grafitproduktion, även om blockstorleken reduceras efter kalcinering eller rening, har fortfarande en relativt stor partikelstorlek med betydande fluktuationer och ojämn komposition. Därför är det nödvändigt att krossa den aggregerade partikelstorleken för att uppfylla ingredienskraven.
1.4 Blandning och knådning
Markpulvret måste blandas med koltjärbindemedel i proportion innan den läggs i en uppvärmd knådmaskin för knådning för att säkerställa enhetlig fördelning av materialet.
1.5 Formning
De viktigaste metoderna inkluderar extruderingsmålning, formning, vibrationsmålning och isostatisk pressformning
1.6 Bakning
De bildade kolprodukterna måste genomgå en rostningsprocess, som involverar att kolsyra bindemedlet i bindemedelskoks genom värmebehandling (ungefär 1000 ℃) under isolerade luftförhållanden.
1.7 Impregnering
Syftet med impregnering är att fylla de små porerna som bildas inuti produkten under rostningsprocessen med smält asfalt och andra impregneringsmedel, såväl som de befintliga öppna porerna i de aggregerade kokspartiklarna, för att förbättra volymdensiteten, konduktiviteten, mekanisk styrka och kemisk korrosionsmotstånd.
1.8 Grafitisering
Grafitisering avser hög temperaturvärmebehandlingsprocessen som förvandlar termodynamiskt instabilt icke-grafitkol till grafitkol genom termisk aktivering.
Välkommen att besöka och inspektera vår fabrik, främst engagerad i grafitformar, grafit med hög renhet, grafitskor, nano-grafitpulver, isostatisk pressande grafit, grafitelektroder, grafitstänger och så vidare.
Posttid: Oct-03-2023