Utveckling av en ny generation av högrena grafitmaterial

Grafit med hög renhetavser grafit med en kolhalt över 99,99 %.Grafit med hög renhet har fördelar som hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, termisk chockbeständighet, låg termisk expansionskoefficient, självsmörjning, låg motståndskoefficient och enkel mekanisk bearbetning.Att bedriva forskning om produktionsprocessen av högren grafit och förbättra produktkvaliteten är av stor betydelse för utvecklingen av Kinas högren grafitindustri.

För att främja utvecklingen av Kinas högren grafitindustri har vårt företag investerat en stor mängd arbetskraft och resurser i forskning och utveckling av avancerad högren grafit, vilket ger betydande bidrag till lokaliseringen av högren grafit.Låt mig nu berätta om vårt företags forsknings- och utvecklingsresultat:

1. Allmänt processflöde för framställning av högren grafit:

Huvudproduktionsprocessen för högren grafit visas i figur 1. Det är uppenbart att produktionsprocessen för högren grafit skiljer sig från den för grafitelektroder.Högren grafit kräver strukturellt isotropa råmaterial, som måste malas till finare pulver.Isostatisk pressformningsteknik måste tillämpas, och stekcykeln är lång.För att uppnå den önskade densiteten krävs flera impregneringsrostningscykler, och grafitiseringscykeln är mycket längre än vanlig grafit.

1.1 Råvaror

Råvarorna för att producera högren grafit inkluderar aggregat, bindemedel och impregneringsmedel.Aggregat är vanligtvis gjorda av nålformad petroleumkoks och asfaltkoks.Detta beror på att nålformad petroleumkoks har egenskaper såsom låg askhalt (i allmänhet mindre än 1%), enkel grafitisering vid höga temperaturer, god konduktivitet och värmeledningsförmåga och låg linjär expansionskoefficient;Den grafit som erhålls genom att använda asfaltkoks vid samma grafiteringstemperatur har en högre elektrisk resistivitet men högre mekanisk hållfasthet.Vid tillverkning av grafitiserade produkter används därför, förutom petroleumkoks, även en andel asfaltkoks för att förbättra produktens mekaniska hållfasthet.Bindemedel använder vanligtvis stenkolstjärabeck,som är en produkt av destillationsprocessen av stenkolstjära.Det är ett svart fast ämne vid rumstemperatur och har ingen fast smältpunkt.

1.2 Kalcinering/Rening

Kalcinering avser högtemperaturuppvärmning av olika fasta kolråvaror under isolerade luftförhållanden.De utvalda aggregaten innehåller olika grader av fukt, föroreningar eller flyktiga ämnen i sin inre struktur på grund av skillnader i kokstemperatur eller geologisk ålder för kolbildning.Dessa ämnen måste elimineras i förväg, annars kommer det att påverka produktkvalitet och prestanda.Därför bör de utvalda aggregaten kalcineras eller renas.

1.3 Slipning

De fasta materialen som används för grafitframställning, även om blockstorleken minskar efter kalcinering eller rening, har fortfarande en relativt stor partikelstorlek med betydande fluktuationer och ojämn sammansättning.Därför är det nödvändigt att krossa aggregatets partikelstorlek för att uppfylla ingredienskraven.

1.4 Blandning och knådning

Det malda pulvret måste blandas med koltjärbindemedel i proportion innan det sätts i en uppvärmd knådningsmaskin för knådning för att säkerställa en jämn fördelning av materialet.

1.5 Formning

Huvudmetoderna inkluderar extrudering, formning, vibrationsformning och isostatisk pressformning

1.6 Bakning

De bildade kolprodukterna måste genomgå en rostningsprocess, som innebär att bindemedlet förkolnas till bindemedelkoks genom värmebehandling (cirka 1000 ℃) under isolerade luftförhållanden.

1.7 Impregnering

Syftet med impregneringen är att fylla de små porerna som bildas inuti produkten under rostningsprocessen med smält asfalt och andra impregneringsmedel, såväl som de befintliga öppna porerna i de samlade kokspartiklarna, för att förbättra volymdensiteten, konduktiviteten, den mekaniska hållfastheten, och kemisk korrosionsbeständighet hos produkten.

1.8 Grafisering

Grafitisering hänvisar till högtemperaturvärmebehandlingsprocessen som omvandlar termodynamiskt instabilt icke-grafitkol till grafitkol genom termisk aktivering.

Välkommen att besöka och inspektera vår fabrik, huvudsakligen engagerad i grafitformar, högren grafit, grafitdeglar, nanografitpulver, isostatisk pressande grafit, grafitelektroder, grafitstavar och så vidare.